酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥機LPG-1000
酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥的方法，該方法能降低酶活損失、提高酶活收率，從而提高酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥的生產(chǎn)效率。
酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥的方法，包括霧化的液體物料在噴霧干燥塔內與熱進風匯合進行熱交換、經(jīng)旋風分離器分離成干物料和濕熱風后、干物料進入物料收集器、濕熱風被排出的過程，其特征在于在旋風分離器和物料收集器的中軸線上、物料收集器內、距物料收集器進料口 2~10 cm處設置一擋風圓盤，擋風圓盤的口徑與旋風分離器出料口的口徑一致，正對旋風分離器下方的出料口。這樣，旋風分離器分離出來的濕熱風下吹被阻擋，尚未進入物料收集器時則被直接導出，降低了物料收集器內的溫度，減少了物料與濕熱風的接觸時間，從而降低了酶活損失。
物料霧化的霧珠小于100nm;所述噴霧干燥塔內的熱進風溫度控制在170~180°C，熱排風溫度控制在75~95°C，物料收集器內的溫度控制在35 - 55。C。進風溫度和排風溫度的提高，使噴霧;燥塔內溫度上升，也使物料噴霧干燥的速率提高，而由于干物料在塔內停留時間短，迅速進入了 35 55'C的物料收集器，使得酶活損失不會增加。
進風溫度高，設備生產(chǎn)效率高；熱敏物料酶制劑與熱風接觸時間短，只在噴塔、排風管道、旋風分離器內接觸， 一般在30s內，酶活收率高，達到75%以上，提高生產(chǎn)效率20%以上。發(fā)明人在離心式噴霧干燥塔(規(guī)格水分蒸發(fā)能力50kg/h)試驗測試，采用本發(fā)明方法在設備提高生產(chǎn)效率20~40%時，酶活損失不變；如保持設備效率不變，干粉酶活收率可提高10%以上。釆用蛋白酶發(fā)酵液直接噴霧干燥，固體酶粉比活力能達到液體酶比活力的14倍；釆用纖維素酶發(fā)酵液直接噴霧干燥，固體酶粉比活力能達到液體酶比活力的12倍；釆用糖化酶發(fā)酵液直接噴霧干燥，固體酶粉比活力能達到液體酶比活力的12. 5倍。本發(fā)明特別對不耐高溫的蛋白酶酶制劑發(fā)酵液和低成本的伺用酶制劑發(fā)酵液的噴霧干燥有明顯的效果，也廣泛適用于其他酶制劑發(fā)酵液、提取液、發(fā)酵菌液等熱敏物料的噴霧干燥。
