對夾式襯氟蝶閥其閥座、閥板表面均包裹PTFE或PA,這種蝶閥既具有普通蝶閥的機械強度，又能發(fā)揮PTFE或PA耐強化學介質(zhì)的特性，廣泛適用于石油化工、精細化工行業(yè)等困難的工作環(huán)境中。
性能：
*適用強酸、強堿、強氧化劑等苛刻工作環(huán)境
*閥體、閥板、閥軸同心結構設計，100.0%雙向氣泡級密封
*多標準體系設計制造，適用多種連接法蘭，互換性能高
*閥座能與管道法蘭緊密結合，無需其它密封墊圈
*無靠背設計閥座，保證了閥門安裝完畢后不增加扭矩
*公稱通徑50~600mm
*公稱壓力1.0~1.6MPA
*適用溫度-20~+150℃
*連接方式：對夾
*閥結構：中線無銷
*閥體材質(zhì)：304、316、碳鋼、鑄鐵
*閥板材質(zhì)：鑄鐵F4、鑄鐵PA
*密封材質(zhì)：PTFE、
*適用介質(zhì)：強酸、強堿、強氧化劑等
由于襯氟蝶閥多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態(tài)時介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。因襯膠蝶閥的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。
閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。
采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動方向與蝶板轉動方向相同）時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。
當逆流狀態(tài)時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。
對夾式襯氟蝶閥在使用過程中應注意保養(yǎng)與維護
(1)傳動部件的清潔與潤滑
閥桿螺紋作為啟閉傳動部件的重要組成部分，其表面的清潔度及潤滑程度直接影響著正常運行。要定期檢查閥桿螺紋表面的清潔度，定期采用黃油、二硫化鉬或石墨粉對桿螺紋進行潤滑，以確保其傳動性能的可靠性。即使是不經(jīng)常啟閉的，也要定期轉動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防螺紋咬死。
如采用機械傳動，要定期檢查軸承箱及變速箱內(nèi)潤滑油的狀態(tài)，及時添加或更換潤滑油，確保軸承、齒輪等傳動部件處于良好潤滑狀態(tài)。
要經(jīng)常保持清潔。尤其是安裝在外部環(huán)境比較惡劣的區(qū)域，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土等腐蝕閥桿造成啟閉卡澀。
(2)要經(jīng)常檢查并保持襯零部件完整性
尤其是安裝在室外的，應采取必要的防護措施，避免長期暴露在惡劣的環(huán)境中導致銹蝕，嚴重的可能會使承壓邊界失效，會導致嚴重的后果。
(3)檢查動作靈活性
目前，多數(shù)都帶有開關指示標志，操作應先看清開關方向，同時起始位置不可用力過猛，閥桿的螺紋部分可涂一些管路上允許的澗滑油進行潤滑保養(yǎng)。
(4)定期檢查填料函部位是否有泄漏
如發(fā)現(xiàn)輕微滲漏，可通過壓板、壓套的再壓緊來解決，但壓板螺紋的再壓緊過程應對稱均勺壓緊，防止壓套歪斜卡死閥桿。在壓緊過程結束后，應操作閥桿檢查動作性能。
