噴漆房廢氣主要來源：機械廠、汽車廠、造船廠、家具廠、電子廠等行業(yè)。在這些企業(yè)都會用到噴漆工藝，在噴漆生產(chǎn)過程中所使用的油漆、稀釋劑等化工產(chǎn)品，會隨著員工或機械臂操作時利用噴槍將漆料均勻地噴在物體表面，由于不可能所有的噴霧都粘附于物體表面，其余的噴霧會散到大氣中對大氣產(chǎn)生破壞與污染，影響人們的生存環(huán)境和生命健康。因此，必須要加強對噴漆有機廢氣的處理與研究，我公司會結(jié)合廠家生產(chǎn)要求，選擇適合的方法以及措施對其進行治理。
噴漆房廢氣主要成分：目前噴漆所使用的有機溶劑主要成份為苯、甲苯、乙苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。涂料在噴涂、揮發(fā)、烘干過程中溶劑、助劑會逐漸揮發(fā)出來，形成有機廢氣（VOC）。在噴漆房涂裝過程中產(chǎn)生的有機廢氣主要有噴漆廢氣和烘干廢氣，隨著涂料的種類及涂裝方法的不同，揮發(fā)到空氣中的溶劑占涂料總用量的20%～80%。通過對汽車涂裝生產(chǎn)車間進行檢測發(fā)現(xiàn)，在涂裝車間內(nèi)可檢測出15種有機物。
為了提高涂料噴涂生產(chǎn)線廢氣凈化的工藝水平和效率 ，我公司對活性炭吸附催化然燒裝置在涂料噴涂有機廢氣處理中的應(yīng)用進行了詳細研究。
案例：由于某廠生產(chǎn)線在建設(shè)初期未設(shè)計凈化裝置，涂料霧和VOCs廢氣經(jīng)一級涂料霧過濾棉凈化后，通過下排風溝、送風機和排氣筒直接排放到大氣中，造成工廠區(qū)及周邊環(huán)境污染。根據(jù)涂裝廢氣相關(guān)技術(shù)手冊及治理工程經(jīng)驗,結(jié)合噴漆廢氣的排放特點,企業(yè)在原有排風系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進行環(huán)保改造。設(shè)計采用了活性炭吸附濃縮-RCO催化氧化裝置凈化技術(shù),改造后車間內(nèi)作業(yè)環(huán)境得到顯著改善,噴漆廢氣排放濃度低于現(xiàn)行國家標準,系統(tǒng)凈化效率達95%以上,滿足當?shù)丨h(huán)保要求。該項研究表明,在涂裝生產(chǎn)線正常工況條件下,活性炭吸附濃縮-RCO催化氧化裝置具有凈化效率高、無二次污染等技術(shù)優(yōu)勢,適宜在該領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
催化燃燒設(shè)備介紹：該裝置主要是利用催化劑來改變反應(yīng)條件以達到在較低條件下去除有機物的凈化裝置，催化凈化裝置內(nèi)所發(fā)生的氣—固相催化反應(yīng)的實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑用來降低化學(xué)反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)條件更有可利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并將其氧化分解為無害的CO?和H?O同時放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。
工作原理：有機氣體源通過引風機作用引入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到催化反應(yīng)溫度，再通過催化床內(nèi)催化劑作用，使有機氣體分解成二氧化碳水和熱能，反應(yīng)后的氣體再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體升溫預(yù)熱。這樣加熱系統(tǒng)僅需通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，即可*燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達到97%以上，符合國家排放標準。
技術(shù)特點：轉(zhuǎn)輪濃縮效率高，使后續(xù)催化燃燒設(shè)備規(guī)模變小，設(shè)備投資低；轉(zhuǎn)輪可處理風量大，處理可達95%以上；轉(zhuǎn)輪維護成本低，使用壽命長；變頻送風，熱能回收，脫附能耗低，節(jié)能*，運行費用較低；設(shè)備占地面積小，自重輕，建設(shè)成本較低；設(shè)置LEL監(jiān)測聯(lián)鎖保護，非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機警報及故障應(yīng)急處置，催化燃燒室無火焰氧化，配泄爆膜片，設(shè)備性能安全穩(wěn)定。PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，人機互動性高，節(jié)能省力。
設(shè)備選型
| 規(guī)格型號 | VOC-CO/CTO20 | VOC-CO/CTO50 | VOC-CO/CTO100 | VOC-CO/CTO200 | VOC-CO/CTO300 | VOC-CO/CTO500 | VOC-CO/CTO600 | VOC-CO/CTO800 | VOC-CO/CTO1000 | VOC-CO/CTO1800 | VOC-CO/CTO2000 | |
| 處理風量?/h | 200 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 8000 | 10000 | 18000 | 20000 | |
| 有機氣體濃度 | 1500~8000mg/?（混合氣體） | |||||||||||
| 氣體預(yù)熱溫度 | 250~300℃ | |||||||||||
| 凈化效率 | ≥97% （按GB16297-1996標準執(zhí)行） | |||||||||||
| 加熱功率kw | 27 | 37.8 | 45 | 82.5 | 92.4 | 99 | 120 | 148.5 | 198 | 283.5 | 336 | |
| 配型風機 | 型號 | BYX9-35№4C | BYX9-35№4.5C | BYX9-35№5C | BYX9-35№5C | BYX9-35№5C | BYX9-35№6.3C | BYX9-35№8C | BYX9-35№6.3C | BYX9-35№8D | BZGF1000C | 選配 |
| 風量?/h | 600 | 1700 | 2706 | 4881 | 6610 | 9474 | 9474 | 15840 | 17528 | 27729 | 35000 | |
| 風壓Pa | 1700 | 1600 | 1800 | 2226 | 2226 | 2452 | 2452 | 2128 | 2501 | 2730 | 2300 | |
| 轉(zhuǎn)速rpm | 2000 | 2200 | 2000 | 2240 | 2240 | 1800 | 1800 | 1800 | 1450 | 1360 | ||
| 功率kw | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 18.5 | 37 | 55 | |
| 設(shè)備尺寸 | 長（m） | 0.9 | 0.955 | 1.2 | 1.2 | 1.45 | 1.55 | 1.5 | 2.73 | 3.01 | 2.6 | 2.6 |
| 寬（m） | 0.6 | 0.66 | 1.1 | 1.4 | 1.4 | 1.68 | 1.68 | 1.43 | 1.48 | 2.4 | 2.4 | |
| 高（m） | 1.45 | 1.83 | 2.35 | 2.35 | 2.48 | 2.58 | 2.57 | 2.2 | 2.73 | 3.14 | 3.14 | |
| 管道 | □（mm） | 120*120 | 160*160 | 200*200 | 250*250 | 320*320 | 400*400 | 450*450 | 550*550 | 630*630 | 800*800 | 850*850 |
| ○（mm） | ∮120 | ∮160 | ∮200 | ∮280 | ∮360 | ∮450 | ∮500 | ∮630 | ∮700 | ∮900 | ∮1000 | |
| 凈重（T） | 0.8 | 1.2 | 1.7 | 2.1 | 2.4 | 3.2 | 5.36 | 5.36 | 8.0 | 12.0 | 15.0 | |
注：如所需風量表中未列出，可另行設(shè)計。
適用行業(yè)：
1.適用于中高溫、中等濃度的有機混合廢氣
3.適用于電子產(chǎn)品制造及集成電路的廢氣處理
4.適用于電線、電纜、噴漆線、電機、化工、儀表、自行車、家電等行業(yè)的廢氣處理
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結(jié)語：綜上所述，噴漆作業(yè)過程中產(chǎn)生的有機廢氣會對工人的生命健康以及周圍的大氣環(huán)境產(chǎn)生嚴重的污染與破壞，必須要結(jié)合噴漆工業(yè)的生產(chǎn)特點以及生產(chǎn)環(huán)境，采取行之有效的廢氣治理方法和設(shè)備，充分考慮到廢氣處理的經(jīng)濟效益、社會效益以及生態(tài)效益，保證廢氣處理效果。
