金屬激光清洗機(jī)適用汽配零部件除銹，金屬激光清洗機(jī)適用汽配零部件除銹

金屬激光清洗機(jī)

主要用于船舶、汽車(chē)、橡膠模機(jī)、軌道交通、五金工具、文物保護(hù)、航航天等行業(yè)。

該設(shè)備采用進(jìn)口/國(guó)產(chǎn)光纖激光器、進(jìn)口高速振鏡，主要應(yīng)用于各類(lèi)類(lèi)材料的表面清洗，如金屬、非金屬表面的漆層、銹跡、污垢的清洗。

◆安全環(huán)保，無(wú)污染

◆非接觸，對(duì)工件無(wú)損傷

◆清洗效率高

◆清洗效果好

◆精度高、準(zhǔn)可控

◆操作簡(jiǎn)單，可自動(dòng)控制

◆無(wú)耗材 ，維護(hù)成本低

激光清洗技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)

在工業(yè)生產(chǎn)、古文物和藝術(shù)品保護(hù)以及牙齒疾病的治療中，常常需要用到清洗技術(shù)。 工業(yè)制品的電鍍、磷化、噴涂、焊接、包裝以及集成線路裝配過(guò)程中，必須除去表面上的油脂、灰塵、銹垢及殘留的溶劑、粘結(jié)劑等污物，以確保下道工序的質(zhì)量。由于環(huán)境污染和保 護(hù)不善等原因，大量文物和珍貴藝術(shù)品正逐漸銹蝕和污損，有的已被*破壞，這就有必要采取措施除掉文物表面的污垢及銹蝕，恢復(fù)其舊貌。

傳統(tǒng)的清洗方法包括機(jī)械清洗法、化學(xué)清洗法和超聲波清洗法，盡管它們?cè)谇逑葱袠I(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，但在環(huán)境保護(hù)和高精度要求下其應(yīng)用受到很大的限制。機(jī)械方法無(wú)法滿足高清潔度清洗要求，而化學(xué)清洗方法容易導(dǎo)致環(huán)境污染，獲得的清潔度也很有限；特別是當(dāng)污垢成分復(fù)雜時(shí)，必須選用多種清洗劑反復(fù)清洗才可能滿足表面清潔度的要求。超聲波清洗法盡管清洗效果不錯(cuò)，但對(duì)亞微米級(jí)污粒的清洗無(wú)能為力，清洗槽的尺寸限制了加工零件的范圍和復(fù)雜程度，而且清洗后對(duì)工件的干燥亦是一大難題。激光清洗技術(shù)是近十年來(lái)飛速發(fā)展起來(lái)的新型清洗技術(shù)，它因自身的許多優(yōu)點(diǎn)在許多領(lǐng)域中正逐步取代傳統(tǒng)清洗工藝。它能適應(yīng)各種表面污物的清洗，對(duì)環(huán)境污染極小，也可以做到不損傷基體。目前該方法已成為傳統(tǒng)清洗方法的補(bǔ)充和延伸，并因其固有的許多優(yōu)點(diǎn)而展示了廣闊的應(yīng)用前景。

2　激光清洗技術(shù)的分類(lèi)和特點(diǎn)

激光清洗技術(shù)是指采用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，從而達(dá)到潔凈化的工藝過(guò)程。

與傳統(tǒng)清洗工藝相比，激光清洗技術(shù)具有以下特點(diǎn)：（1）它是一種“干式”清洗，不需要清潔液或其他化學(xué)溶液，且清潔度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于化學(xué)清洗工藝；（2）清除污物的范圍和適用的基材范圍十分廣泛；（3）通過(guò)調(diào)控激光工藝參數(shù)，可以在不損傷基材表面的基礎(chǔ)上，有效去除污染物，使表面復(fù)舊如新；（4）激光清洗可以方便地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作；（5）激光去污設(shè)備可以*使用，運(yùn)行成本低；（6）激光清洗技術(shù)是一種“綠色”清洗工藝，消除的廢料是固體粉末狀，體積小，易于存放，基本上不污染環(huán)境。

激光清洗的方法一般有四種：（1）激光干洗法，即采用脈沖激光直接輻射去污；（2 ）激光＋液膜的方法，即首先沉積一層液膜于基體表面，然后用激光使液膜發(fā)生爆炸去污； （3 ）激光＋惰性氣體的方法，即激光輻射的同時(shí)，用惰性氣體吹向工件表面，當(dāng)污物從表 面剝離后，就被氣體遠(yuǎn)遠(yuǎn)吹離表面，避免清潔表面再次污染和氧化；（4）用激光使污物 松散后，再用非腐蝕性的化學(xué)方法去污。目前在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用前面三種清洗方法，其 中激光干洗法取激光＋液膜清洗方法用得多；第四種方法僅見(jiàn)于藝術(shù)品的清洗保護(hù)中。