二、纖維轉(zhuǎn)盤濾池設(shè)計(jì)參數(shù)：
過(guò)濾型式：濾布微過(guò)濾
濾盤直徑：DN2000mm （可另設(shè)置）
濾布網(wǎng)孔直徑：≤10微米
濾布材質(zhì)：纖維濾布
有效過(guò)濾面積：5.2 m2 （單盤）
濾前水質(zhì)條件：污水二級(jí)處理出水
進(jìn)水水質(zhì)：SS≤30mg/l（瞬時(shí)峰值80mg/l）
出水水質(zhì)：SS≤5mg/l，濁度≤2NTU。備注：進(jìn)水SS≥50mg/l時(shí)，懸浮物過(guò)濾效率為70%。
介質(zhì)溫度：常溫
pH：6～9
運(yùn)行費(fèi)用：0.01元/噸水（不含折舊費(fèi)用）
三、纖維轉(zhuǎn)盤濾池規(guī)格型號(hào)：
四、纖維轉(zhuǎn)盤濾池的結(jié)構(gòu)：
纖維轉(zhuǎn)盤濾池主要由（1）箱體、（2）濾盤、（3）反洗機(jī)構(gòu)、（4）排泥機(jī)構(gòu)、（5）中心管、（6）驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、（7）電氣控制、（8）泵、閥機(jī)構(gòu)組成。
（1）箱體：碳鋼焊接，內(nèi)部用進(jìn)口防腐涂料，外部用寶塔山環(huán)氧富鋅防腐漆處理，箱體結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕 ，占地面積小。副箱可調(diào)節(jié)水位落差的大小。
（2）濾盤：每個(gè)濾盤由6個(gè)獨(dú)立的分片組成，上面覆蓋以濾布及襯底。濾毛的深度儲(chǔ)存俘獲的粒子，減少正常運(yùn)行時(shí)的水頭損失。每個(gè)濾布濾盤至少有5.2m2（53.8平方英尺）的有效浸沒(méi)過(guò)濾面積，且容易從裝置上取出。
（3）反洗機(jī)構(gòu) ：由反洗吸口、管道、反洗吸口支架部件等組成。用于濾布的反洗。
（4）排泥機(jī)構(gòu) ：由排泥吸口、管道、排泥吸口支架部件等組成。用于清理濾池底部的污泥。
（5）中心管：中水經(jīng)處理后通過(guò)中空管流入副箱，中空管既可輸送中水又可帶動(dòng)濾盤旋轉(zhuǎn)。
（6）驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)：由減速機(jī)、鏈輪、鏈條等組成，用來(lái)帶動(dòng)中心管和濾盤轉(zhuǎn)動(dòng)。
（7）電氣系統(tǒng)：由電控箱、PLC、觸摸屏、液位監(jiān)測(cè)等電控元件組成，用于控制反洗、排泥過(guò)程，使其運(yùn)行自動(dòng)化，并可調(diào)整反洗間隔時(shí)間、排泥間隔時(shí)間。
（8）泵、閥機(jī)構(gòu)：由離心泵、管道、電動(dòng)球閥組成，用于反洗和排泥。
五、纖維轉(zhuǎn)盤濾池工藝運(yùn)行方式：
纖維轉(zhuǎn)盤濾池的運(yùn)行狀態(tài)包括：靜態(tài)過(guò)濾過(guò)程、 負(fù)壓反沖洗過(guò)程、排泥過(guò)程。
（1）靜態(tài)過(guò)濾過(guò)程：污水重力流進(jìn)入濾池，濾池中設(shè)有擋板消能設(shè)施。污水通過(guò)濾布過(guò)濾，過(guò)濾液通過(guò)中空管收集，重力流通過(guò)溢流槽排出濾池。整個(gè)過(guò)程為連續(xù)。
（2）負(fù)壓反沖洗過(guò)程：負(fù)壓反位逐漸升高。通過(guò)測(cè)壓監(jiān)測(cè)裝置檢測(cè)池內(nèi)的水位高度。當(dāng)該水位達(dá)到反洗設(shè)定值（高水位）時(shí)，PLC即可啟動(dòng)反抽吸泵，開(kāi)始反沖洗過(guò)程。反洗時(shí)，濾池可連續(xù)過(guò)濾。
過(guò)濾期間，濾盤處于靜態(tài)，有利于污泥的池底沉積。反洗期間，濾盤以1轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)。抽吸泵負(fù)壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，濾盤內(nèi)的水被同時(shí)抽吸，水自里向外對(duì)濾布起清洗作用，并排出反洗過(guò)的水。抽洗面積僅占全濾盤面積的1%。反沖洗過(guò)程為間歇。
（3）排泥過(guò)程：纖維轉(zhuǎn)盤濾池的濾盤下設(shè)有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長(zhǎng)過(guò)濾時(shí)間，減少反洗水量。經(jīng)過(guò)一設(shè)定的時(shí)間段，PLC啟動(dòng)排泥泵，通過(guò)池底排泥管路將污泥回流至污水預(yù)處理構(gòu)筑物。
六、纖維轉(zhuǎn)盤濾池電控系統(tǒng)：
1、電控系統(tǒng)采用現(xiàn)代化的可編程控制器PLC作為程序控制系統(tǒng)的核心。使濾布的反沖洗，污泥的排放實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。質(zhì)量可靠，性能優(yōu)良，適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)，抗干擾性能好。
2、系統(tǒng)設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式：自動(dòng)方式下，操作人員根據(jù)需要調(diào)整好反洗間隔時(shí)間，設(shè)備即可按照PLC預(yù)先設(shè)定的程序（按時(shí)間、液位控制）進(jìn)行工作；手動(dòng)方式僅在設(shè)備調(diào)試或檢修時(shí)使用，實(shí)現(xiàn)閥、泵、濾盤電機(jī)的手動(dòng)控制，并可操作相應(yīng)的一個(gè)鍵完成停機(jī)前反洗功能或清池功能或停機(jī)防凍功能。
3、S7200可根據(jù)用戶要求選配以太網(wǎng)接口或DP接口的通訊接口模塊，能實(shí)現(xiàn)與工廠主站的數(shù)據(jù)傳送。
4、手動(dòng)和自動(dòng)方式選擇、參數(shù)設(shè)置、狀態(tài)指示、按鍵操作均在觸摸屏上完成；由初始界面選擇進(jìn)入相應(yīng)的界面，點(diǎn)擊相應(yīng)按鍵完成相應(yīng)的操作功能。
5、觸摸屏系統(tǒng)具有故障報(bào)警提示功能；對(duì)閥的開(kāi)、關(guān)不到位檢測(cè)，對(duì)泵和濾盤電機(jī)的過(guò)流、過(guò)載檢測(cè)，有故障時(shí)觸摸屏顯示故障信息并產(chǎn)生聲光報(bào)警。
七、纖維轉(zhuǎn)盤濾池與常規(guī)濾池有哪些不同：
（1）出水水質(zhì)好并且穩(wěn)定。纖維轉(zhuǎn)盤濾池是采用濾盤外包濾布來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾池的砂濾料，濾布孔徑很小，可截留粒徑為幾微米（μm）的微小顆粒，因此出水水質(zhì)及出水穩(wěn)定性都優(yōu)于粒料濾池。而常規(guī)濾池沖洗前因穿透問(wèn)題水質(zhì)較差，沖洗后會(huì)因?yàn)V層中殘存的清洗水對(duì)出水有影響。另外過(guò)濾的水量也隨阻力的變化而變化。
（2）設(shè)計(jì)新穎，耐沖擊負(fù)荷。纖維轉(zhuǎn)盤濾池相當(dāng)于是濾池及沉淀池的結(jié)合，具有排泥的功能。顆粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不會(huì)堵塞濾布，即不像普通濾池：所有的懸浮物（SS）都必須經(jīng)過(guò)濾料。因此過(guò)濾周期長(zhǎng)，清洗間隔長(zhǎng)，而且可承受的水力負(fù)荷及污泥負(fù)荷也遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)砂濾池，懸浮物（SS）負(fù)荷相當(dāng)于普通砂濾池的1.5倍，濾速比普通濾池增加50％。因此纖維轉(zhuǎn)盤濾池更耐高懸浮物濃度和大顆粒懸浮物的沖擊。
（3）設(shè)備簡(jiǎn)單緊湊，附屬設(shè)備少，整個(gè)過(guò)濾系統(tǒng)的投資低。纖維轉(zhuǎn)盤濾池清洗時(shí)可連續(xù)過(guò)濾。而砂濾池反沖洗時(shí)不能連續(xù)過(guò)濾，為保證連續(xù)，需要在砂濾池前設(shè)中間儲(chǔ)水池或采用多臺(tái)濾池交替工作。纖維轉(zhuǎn)盤濾池采用小型水泵負(fù)壓抽吸濾后水自動(dòng)清洗，省去許多傳統(tǒng)濾池需要的反沖洗水池、水塔等。傳統(tǒng)濾池因反沖洗強(qiáng)度大，氣水反沖不僅需要大功率水泵、鼓風(fēng)機(jī)，還有氣水兩套較大直徑的管閥系統(tǒng)。整套系統(tǒng)多而雜，投資高。自動(dòng)控制系統(tǒng)龐大復(fù)雜。
（4）設(shè)備閑置率低，總裝機(jī)功率低。由于濾布較薄，容易沖洗干凈，清洗高效，清洗時(shí)，
