氣動(dòng)高溫高壓調(diào)流閥介紹:
氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥是工業(yè)系統(tǒng)中減壓、減溫*一款產(chǎn)品,該氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的出現(xiàn)不僅為企業(yè)發(fā)展中節(jié)約了很多原料,還為整個(gè)系統(tǒng)的安全起到了*的作用。下面,小編就為大家介紹氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的安裝原則及保養(yǎng)方法。超高壓控制閥是控制乙烯生產(chǎn)的關(guān)鍵控制設(shè)備,主要控制反應(yīng)器壓力,一套高壓裝置采用釜式反應(yīng)法生產(chǎn)聚乙烯,設(shè)有三條獨(dú)立生產(chǎn)線,以下簡稱高壓裝置,每條生產(chǎn)線有A、B兩個(gè)反應(yīng)釜,A釜出口控制閥是氣關(guān)型氣動(dòng)薄膜角型控制閥,位號(hào)HCV-33,公稱通徑DN50,公稱壓力PN265MPa;B釜出口控制閥是液動(dòng)角型控制閥,位號(hào)PCV-5,公稱通徑DN50,公稱壓力PN265MPa;二套高壓裝置采用管式反應(yīng)法生產(chǎn)聚乙烯,以下簡稱二高壓裝置,管式反應(yīng)器出口控制閥是一臺(tái)超高壓液動(dòng)角型控制閥,位號(hào)PV-1159,公稱壓力PN345MPa,公稱通徑DN60。不同生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)周期的控制閥分別發(fā)生了不同程度的損傷,極嚴(yán)重的發(fā)生了閥門控制失效,裝置停車,嚴(yán)重影響安全生產(chǎn),因此需要對(duì)乙烯聚合裝置關(guān)鍵超高壓控制閥典型故障進(jìn)行深入、細(xì)致的分析研究,*解決安全生產(chǎn)的重大隱患,保障裝置的穩(wěn)定運(yùn)行,避免非計(jì)劃停車及重大安全事故發(fā)生。
氣動(dòng)高溫高壓調(diào)流閥安裝原則
1、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝位置,距地面要求有一定的高度,閥的上下要留有一定空間,以便進(jìn)行閥的拆裝和修理。對(duì)于裝有氣動(dòng)閥門定位器和手輪的調(diào)節(jié)閥,必須保證操作、觀察和調(diào)整方便。
2、調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在水平管道上,并上下與管道垂直, 一般要在閥下加以支撐,保證穩(wěn)固可靠。對(duì)于特殊場(chǎng)合下,需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時(shí),也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進(jìn)行支撐(小口徑調(diào)節(jié)閥除外)。安裝時(shí),要避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加應(yīng)力)。
3、調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在(-30~+ 60),相對(duì)濕度不大于95%。
4、調(diào)節(jié)閥前后位置應(yīng)有直管段,長度不小于10倍的管道直徑(10D),以避免閥的直管段太短而影響流量特性。
5、調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不相同時(shí),應(yīng)采用異徑管連接。在小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時(shí),可用螺紋連接。 閥體上流體方向箭頭應(yīng)與流體方向一致。
6、要設(shè)置旁通管道。目的是便于切換或手動(dòng)操作, 可在不停車情況下對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢修。
7、調(diào)節(jié)閥在安裝前要*清除管道內(nèi)的異物,如污垢、焊渣等。
日常維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng):
1、閥門應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi),通路兩端須堵塞。
2、存放的閥門應(yīng)定期檢查,清除污物,并在加工面上涂防銹油。
3、安裝后,應(yīng)定期進(jìn)行檢查,主要檢查項(xiàng)目:
(1)密封面磨損情況。
(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
(3)填料是否過時(shí)失效,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
(4)閥門檢修裝配后,應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。