產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1、體積小、重量輕。

2、利用真空進(jìn)油，裝置了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器，減少了阻力，加快了旋轉(zhuǎn)速度，增加了油氣分離效果。

3、增加了變質(zhì)油再生凈化功能，增加了硅膠凈油系統(tǒng)，并將硅膠凈油與雜質(zhì)過(guò)濾合為一體，對(duì)于輕度變質(zhì)的變壓器油濾掉雜質(zhì)后，經(jīng)過(guò)硅膠凈油器的吸附再生，使其達(dá)到合格油標(biāo)準(zhǔn)。

4、凈油器部分的過(guò)濾方法有兩種：一種是傳統(tǒng)的濾油方法——濾紙做為過(guò)濾介質(zhì)；另一種方法是不需要濾紙的特制精濾濾芯為濾油介質(zhì)。

5、一機(jī)多能?，F(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，利用原有的帶油設(shè)備做儲(chǔ)油罐，使熱油在設(shè)備之間循環(huán)，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時(shí)進(jìn)行。省工、省時(shí)、確為一舉三得。

技術(shù)指標(biāo)：

 操作方法：

連接好進(jìn)出油管油路，接通380V，接好安全地線(xiàn)，檢查各電路是否安全連接，各油路閥門(mén)是否打開(kāi)，準(zhǔn)備無(wú)缺后再進(jìn)行操作程序。先啟動(dòng)冷卻水泵，檢查水路循環(huán)是否正常，然后點(diǎn)動(dòng)真空泵，使真空泵內(nèi)的油能正常運(yùn)行，再使真空泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)真空表面達(dá)到極*，可打開(kāi)進(jìn)油閥，直止真空缸內(nèi)下視窗看見(jiàn)油面時(shí)，即啟動(dòng)排油泵開(kāi)關(guān)，開(kāi)始排油過(guò)濾雜質(zhì)油路正常循環(huán)，打開(kāi)加熱器開(kāi)關(guān)，揮發(fā)油中的水份。如果油中水份較多時(shí)，真空缸內(nèi)油末會(huì)增高，此時(shí)必須打開(kāi)放氣控制適應(yīng)的真空度，待水份減少，油漂下降后關(guān)閉放氣閥，使真空達(dá)到極限。此時(shí)要注意各儀表的反應(yīng)，如果壓力表讀數(shù)大于0.3MPa時(shí)，說(shuō)明清濾器內(nèi)濾紙吸有較多的雜質(zhì)，需要換新的濾紙，工作完畢后，參看工作原理，打開(kāi)放氣閥，使真空度達(dá)到正常大氣壓，排完缸內(nèi)的油，剩下的油從放油堵內(nèi)放出，防止下次使用時(shí)混入不同型號(hào)的油中，在冬季特別注意，放凈真空泵內(nèi)和水箱內(nèi)的水，否則要凍壞真空泵和儲(chǔ)水箱。

注意事項(xiàng)：

1.1檢查真空濾油機(jī)的電氣設(shè)備(各類(lèi)表計(jì))應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)單位定期進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格后方可投入使用。

1.2機(jī)器安置是否平穩(wěn)，試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動(dòng)。

1.3檢查進(jìn)、出油管安裝是否正確，外接管道是否安裝牢固，軟管與金屬管對(duì)接處均應(yīng)用猴箍箍緊，做防止油管路運(yùn)行中脫落的措施。

1.4檢查外接電源是否正確，所接的電源電纜是否能滿(mǎn)足濾油機(jī)容量要求。

1.5檢查機(jī)器外殼應(yīng)可靠接地。

1.6檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象。

1.7進(jìn)行試轉(zhuǎn)，檢查油泵、真空泵等電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合要求。

1.8檢查冷卻水連接是否可靠，水路應(yīng)暢通。

1.9檢查現(xiàn)場(chǎng)配置的滅火器材是否符合要求。

關(guān)鍵詞：智能真空濾油機(jī)/智能真空濾油機(jī)