銅管鋁翅片表冷器，表冷器是給制冷劑散熱的，把熱量排到室外，它把壓縮機(jī)壓縮排出1溫1壓的氣體冷凝成低溫1壓的液體。

    作用

    利用制冷劑在表冷器內(nèi)吸熱,使之被冷卻空間溫度逐漸降低。

    空氣處理機(jī)組的風(fēng)機(jī)盤管表冷器，通過里面流動(dòng)的空調(diào)冷凍水（冷媒水）把流經(jīng)管外換熱翅片的空氣冷卻，風(fēng)機(jī)將降溫后的冷空氣送到使用場(chǎng)所供冷，冷媒水從表冷器的回水管道將所吸收的熱量帶回制冷機(jī)組，放出熱量、降溫后再被送回表冷器吸熱、冷卻流經(jīng)的空氣，不斷循環(huán)。

銅管鋁翅片表冷器 

3、軋輥使用前應(yīng)擦去表面油污、灰塵和銹跡，然后進(jìn)行常規(guī)檢測(cè)，輥身和輥頸表面是否有傷痕（包括壓痕、銹斑、裂紋等缺陷），不允許把有表面缺陷的軋輥上機(jī)使用。

4、軋輥投入使用前應(yīng)建立軋輥質(zhì)量臺(tái)賬，記錄軋輥輥號(hào)、規(guī)格尺寸及相關(guān)檢測(cè)結(jié)果，并將原始記錄歸檔。

5、認(rèn)真做好軋輥安裝工作，輥頸軸承安裝前要清除所有雜物，裝配軸承必須準(zhǔn)確到位，在機(jī)架上橫豎平行度要現(xiàn)場(chǎng)校正，止擦傷或碰傷輥面。

6、軋制前應(yīng)仔細(xì)檢查軋制坯料的質(zhì)量，嚴(yán)格按軋制工藝進(jìn)行操作，杜絕低溫鋼軋制，止軋制過程中因超負(fù)荷影響軋輥使用壽命及發(fā)生斷輥事故。

7、軋輥在軋制過程中應(yīng)滿足充分的冷卻與潤(rùn)滑條件，減少軋制品對(duì)軋輥表面的熱腐蝕、熱疲勞及熱應(yīng)力，止軋制過程中產(chǎn)生熱裂紋及崩塊、剝落。保證每道傳動(dòng)軸之間的潤(rùn)滑，止因傳動(dòng)受阻而引起質(zhì)量事故。

8、軋制中使用冷卻水要偏中性，止被雜質(zhì)污染。酸性或堿性較強(qiáng)的水都會(huì)對(duì)軋輥產(chǎn)生腐蝕。水溫應(yīng)保持≤30℃，冷卻水水質(zhì)、水溫、水壓均直接影響軋輥耐磨性能。

9、軋制過程中應(yīng)止軋制品跑偏、疊軋、堆鋼或帶入異物，止腐蝕物嵌入金屬，損壞軋輥及導(dǎo)致軋輥報(bào)廢。

10、從軋機(jī)上換下的熱軋輥不可堆放在濕冷的地面上，止輥面局部受熱不均勻和腐蝕影響使用壽命，并應(yīng)避免軋輥直接相互碰撞。

11、建立合理的換輥周期，制訂換輥磨削制度，配合相應(yīng)的無損檢測(cè)手段，確保加工車削及修磨工藝符合磨削制度。

12、在工作輥加工切削或修磨時(shí)，每次加工小切削量及修磨量應(yīng)保證把疲勞層*，此層深度一般為0.15-0.30mm，如果發(fā)現(xiàn)軋輥表面熱疲勞產(chǎn)生裂紋較嚴(yán)重，應(yīng)*清除疲勞層（此層深度一般為2-5mm），止裂紋延伸導(dǎo)致剝落。