5、檢測：涂層蕞終的檢測主要項(xiàng)目有外觀的瑕疵、硬度、、回粘玻璃鱗片有很大的用途，比如，鱗片合成樹脂保護(hù)層，這是采用了涂抹的在混凝土設(shè)備表面和鋼設(shè)備表面形成了一毫米的左右保護(hù)層，在化纖工業(yè)，化工和冶金生產(chǎn)中腐蝕不太強(qiáng)烈的使用，均取得了良好的保護(hù)，還可以用于冶金和化工設(shè)備的防。

　　1,工藝流程：搭設(shè)跳板,腳手架——→基面清理—→基面修繕—→基面*烘干——→基面度檢測——→管口陰陽角做附加層—→刷底涂二遍—→預(yù)鋪纖維布——→涂刷環(huán)氧二層——→預(yù)鋪纖維布——→涂刷環(huán)氧二遍—→檢驗(yàn)及完繕——→養(yǎng)護(hù)固化2,基面處理：用研磨機(jī)將基面打磨拉毛,除去水泥部分再浮塵,用清洗。

　　2、室外露天施工時(shí)，應(yīng)具備防降水措施。三、施工安全：1、施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照現(xiàn)場施工作業(yè)安全規(guī)范執(zhí)行。一般添加比例為3：100公斤添加來加快施工。以上用量是新施工單位面積用量如果是改造、修補(bǔ)根據(jù)涂抹介質(zhì)不同還會(huì)有所消耗，具體情況具體分析。

玻璃鱗片底涂面涂長期供應(yīng)

【玻璃鱗片膠泥注意事項(xiàng)】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個(gè)涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達(dá)到30%，對(duì)于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對(duì)應(yīng)200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點(diǎn)、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：較低規(guī)定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補(bǔ)可以用刷子、瓦刀進(jìn)行修補(bǔ)；7、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進(jìn)行涂布施工，3 天以后才可以對(duì)表面進(jìn)行打磨；8、除一般報(bào)告事項(xiàng)以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進(jìn)措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報(bào)告書。
　　　3,防腐施工中如遇氣溫低應(yīng)間隔時(shí)間,以前道漆固化為準(zhǔn)。4,zui后一道漆在常溫（25℃）下,要48小時(shí)以后方能使用。5,防腐施工中避免涂層和水,如遇雨天要停止施工,把已涂抹好的漆膜保護(hù)好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護(hù)后方可下水使用。

　　面漆攪拌是否混有雜質(zhì)：如添加其它稀釋劑、其它固化劑等等。中間漆涂層表面是否存在氨析出：如果存在低溫、通風(fēng)不良或溫差大等天氣，氨類固化油漆可能有氨析出的現(xiàn)象。具體避免和解決可私信我。是否超出中間漆間涂期：看看說明書是否已過中間漆的間涂期，如果已過中間漆的間涂期應(yīng)重拉磨清理表面、預(yù)涂、再統(tǒng)涂面漆。

玻璃鱗片底涂面涂長期供應(yīng)
【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實(shí)，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據(jù)施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應(yīng)在上次涂刷固化成膜后進(jìn)行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構(gòu)成有關(guān)。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質(zhì)料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學(xué)介質(zhì)滲透到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時(shí)，應(yīng)接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。