廠內(nèi)涂裝線工序電泳線排氣、電泳烘干、面漆噴漆、面漆流平、面漆烘干、罩光噴漆、罩光流平、罩光烘干、調(diào)漆室等工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣收集與集中處理。
一、涂裝廠電泳調(diào)漆廢氣處理工藝：
涂裝線調(diào)漆室及電泳產(chǎn)生的有機(jī)廢氣采用1套“水噴淋+干式過(guò)濾器+活性炭吸附+催化燃燒系統(tǒng)”處理，燃燒后潔凈煙氣通過(guò)1個(gè)煙囪排放；廢氣的主要污染物為苯類（甲苯、二甲苯、*苯）、酯類（乙酸丁酯、丙酸乙酯）、醇類（丁醇）、醚類、酮類等。
二、工藝流程圖：
三、 涂裝廠電泳調(diào)漆廢氣處理工藝流程簡(jiǎn)介：
待處理的有機(jī)混合廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)作用，先經(jīng)過(guò)預(yù)處理裝置（洗滌塔+干式過(guò)濾）去除廢氣中的顆粒物及由洗滌塔帶出來(lái)的水霧，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入活性炭吸附床，單套系統(tǒng)吸附床共有5個(gè)，可通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)來(lái)切換，使氣體進(jìn)入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進(jìn)入吸附床后，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而停在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的達(dá)標(biāo)氣體再通過(guò)風(fēng)機(jī)排向大氣。當(dāng)吸附床吸附飽和后，可啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過(guò)催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過(guò)催化劑，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下進(jìn)行催化燃燒，有機(jī)氣體被分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一步提高，該高溫氣體再次通過(guò)換熱器，與進(jìn)來(lái)的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來(lái)的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進(jìn)入吸附床對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過(guò)高時(shí)，可啟動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。活性炭吸附床內(nèi)溫度超過(guò)報(bào)警值，自動(dòng)啟用火災(zāi)應(yīng)急自動(dòng)噴淋系統(tǒng)與氮?dú)庀老到y(tǒng)。
四、設(shè)備簡(jiǎn)介：
4.1 洗滌塔：
洗滌塔屬兩相逆向流填料吸收塔。其原理為：氣體混合物的分離，總時(shí)根據(jù)氣體混合物中各組分的物理、化學(xué)性質(zhì)的差異而進(jìn)行的。洗滌塔為一種應(yīng)用廣泛的氣液傳質(zhì)設(shè)備，氣體從塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，迅速充滿進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過(guò)均流段上升到填料吸收段。在填料的表面上，氣相中污染物與液相中物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)生成物油（多數(shù)為可溶性鹽類）隨吸收液流入下部貯液槽。未*吸收的氣體繼續(xù)上升進(jìn)入噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無(wú)數(shù)細(xì)小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。然后氣體上升到第二級(jí)填料段、噴淋段進(jìn)行與類似的吸收過(guò)程。兩級(jí)噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過(guò)程也是材熱與傳質(zhì)的過(guò)程。通過(guò)控制空塔流速與滯貯時(shí)間保證這一過(guò)程的充分與穩(wěn)定。對(duì)于某些化學(xué)活潑性較差的氣體，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來(lái)，經(jīng)過(guò)初步處理后的氣體從吸收塔上端排氣管進(jìn)入下一級(jí)處理設(shè)備。
4.2活性炭箱體
活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑，它是利用木炭、各種果殼和優(yōu)質(zhì)煤等作為原料，通過(guò)物理和化學(xué)方法對(duì)原料進(jìn)行破碎、過(guò)篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。活性炭具有物理吸附和化學(xué)吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相、液相重的各種物質(zhì)，以達(dá)到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的。
活性炭吸附法就是利用活性炭作為物理吸附劑，把產(chǎn)生的有害物質(zhì)成分，在固相表面進(jìn)行濃縮，從而使廢氣得到凈化治理。這個(gè)吸附過(guò)程是在固相一氣相間界面發(fā)生的物理過(guò)程。
煤質(zhì)顆?；钚蕴堪瓷a(chǎn)工藝不同可分為煤質(zhì)破碎炭和柱狀顆粒炭。他們具有應(yīng)用范圍廣，吸附性能強(qiáng)，機(jī)械高度強(qiáng)的特點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用于各類氣相的回收及凈化、催化劑觸媒載體、溶劑回收及水質(zhì)的凈化處理等。
空氣凈化就是利用活性碳對(duì)空氣中有害氣體具有高強(qiáng)吸附能力的原理（1克空氣凈化活性碳的微孔展開(kāi)面積可達(dá)近300-1000平方米，活性炭的吸附容量為自身重量30%的化學(xué)有機(jī)氣體和異味,但實(shí)際運(yùn)行使,為確保有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)活性碳層后達(dá)標(biāo)排放,二級(jí)活性炭的吸附容量取15%）通過(guò)強(qiáng)迫室內(nèi)廢氣經(jīng)過(guò)凈化器內(nèi)部活性碳濾層，對(duì)廢氣和異味進(jìn)行有效的吸附，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。
4.3脫附-催化凈化裝置
4.3.1概述
有機(jī)氣體吸附-催化凈化裝置是我公司積累多年有機(jī)廢氣治理之經(jīng)驗(yàn)，研制成功的高效節(jié)能、無(wú)二次污染的新型系列產(chǎn)品。
4.3.2用途
本凈化裝置主要用作涂裝、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，適用于低濃度（50～500ppm）的不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和回收處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
4.3.3原理
本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附脫附-催化燃燒法。
含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)過(guò)活性炭吸附層，有機(jī)物質(zhì)被活性炭*的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在活性炭?jī)?nèi)。
催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室、蓄熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭?jī)?nèi)跑出來(lái)，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置*停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直至有機(jī)物*從活性炭?jī)?nèi)部分離，至催化室分解。余熱經(jīng)過(guò)蓄熱床進(jìn)行回收，便于下次加熱及余熱，能量回收效率高，能耗小，活性炭得到了再生，有機(jī)物得到催化分解處理。
4.3.4技術(shù)性能及特點(diǎn)
A、該設(shè)備設(shè)計(jì)原理，用材*，性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，無(wú)二次污染。設(shè)備占地面積小、重量較輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易。
B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢(shì)的熱力學(xué)性能，低阻低耗，高吸附率等，適合于大風(fēng)量下使用。
C、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不但耗電少而且噪音低。
D、催化燃燒裝置的風(fēng)量是廢氣源風(fēng)量的十分之一，同時(shí)加熱功率維持時(shí)間為1小時(shí)左右，節(jié)約能源。
E、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，凈化后的氣體經(jīng)蓄熱室進(jìn)行蓄熱及能量回收，不需要外加能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能*。
F、活性炭吸附床內(nèi)設(shè)置了火災(zāi)自動(dòng)應(yīng)急噴淋系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全。
G、催化燃燒爐內(nèi)部設(shè)置保溫，有效地減少了熱量損失。
五、部分案例圖
