光氧催化燃燒設備催化燃燒工藝可以分為常規(guī)催化燃燒工藝和蓄熱催化燃燒工藝。在選擇催化燃燒工藝時應進行熱量平衡計算。當廢氣中含有的有機物燃燒后所產(chǎn)生的熱量可以維持催化劑床層自持燃燒時，應采用常規(guī)催化燃燒工藝；當廢氣中所含的有機物燃燒后所產(chǎn)生的熱量不能夠維持催化劑床層自持燃燒時，宜采用蓄熱催化燃燒工藝。
光氧催化燃燒設備
催化燃燒裝置阻力小，能耗低。具有足夠的機械強度和耐腐蝕能力。結(jié)構(gòu)簡單、便于制造和檢修。所有廢氣處理設備功能不是多用的，治理廢氣的針對性*。因此，有些廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對廢氣處理設備均有干擾，甚至破壞處理效果。所以，在進入廢氣處理設備前，把此類化合物進行全部的凈化除去。為廢氣治理提供一個良好的環(huán)境。
解吸后的有機物被濃縮（濃度比原來高幾十倍），送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O并排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設備可在兩個氣路下連續(xù)工作。當工作量較大時，設置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。
