設(shè)備特點(diǎn)

XMC脈沖袋式除塵器在保留原MC-II除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了日本TBF脈沖袋式除塵器進(jìn)出風(fēng)口形式，進(jìn)出風(fēng)口布置在除塵器的兩端、在除塵器中間分進(jìn)出風(fēng)道設(shè)有分風(fēng)裝置，提高了設(shè)備的性能和濾袋的使用壽命。

由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備嚴(yán)密性、漏風(fēng)量低于2%，使產(chǎn)品的性能進(jìn)一步提高。

改進(jìn)了換袋門蓋、濾袋固定方式，更便于設(shè)備檢修和維護(hù)，使濾袋的使用壽命進(jìn)一步延長。

清灰部分原有的攪龍殼去掉，改為攪龍灰斗為一體，擴(kuò)大清灰使用效果、密封嚴(yán)、排灰快、減少了維修量。

在用于不利清灰的粉塵/煙囪捕集時(shí)多采用錐形灰斗。

工作原理

當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向進(jìn)入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，在慣性作用下，氣體中粗顆粒粉塵直接沉降到灰斗，起預(yù)收塵的作用，氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋阻力增加，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（<1700Pa），必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清除，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)正常工作。

安裝調(diào)試

安裝調(diào)試工作進(jìn)行之前要充分熟悉袋除塵器的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)性能等資料。

對(duì)到貨除塵器各部件進(jìn)行全面檢查如發(fā)現(xiàn)零部件缺省、損壞或變形要整修補(bǔ)齊方可安裝。

檢查排灰系統(tǒng)的傳動(dòng)部分是否靈活，減速機(jī)箱和軸承室等處應(yīng)加足潤滑油、清楚螺旋輸送機(jī)內(nèi)和卸料器內(nèi)的雜物、防止卡滯。

檢查濾袋是否有開線破損、骨架是否有脫焊變形現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)要進(jìn)行整修。

濾袋安裝必須緊固牢靠，以免松脫、破損。

除塵器安裝基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平上，如不平可用薄鋼板墊平，以防除塵器變形。

除塵器的門蓋、法蘭均應(yīng)墊密封材料，保證無泄露。

氣包、電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應(yīng)可靠密封。

壓縮空氣源應(yīng)有壓力指示裝置和油水分離器。脈沖控制儀、電氣控制柜的安裝應(yīng)符合該產(chǎn)品的使用規(guī)定，嚴(yán)禁虛焊和接觸不良，杜絕短路、漏電等現(xiàn)象。

整體除塵器應(yīng)經(jīng)過全面檢查，確保無問題并經(jīng)過試運(yùn)行后方可投入使用。