水泥窯低溫催化脫硝工藝可實(shí)現(xiàn)降低回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱力型NOx生產(chǎn)量,采用窯尾分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)可實(shí)現(xiàn)將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱力型NOx高強(qiáng)還原,大大降低了NOx生產(chǎn)量,結(jié)合實(shí)踐應(yīng)用,驗(yàn)證了采用窯頭低氮煤粉燃燒技術(shù)和分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)可實(shí)現(xiàn)脫硝效率高,大大降低了NOx排放濃度和排放總量,降低了氨水用量和脫硝成本。
從運(yùn)行成本的視角來(lái)講,運(yùn)用水泥窯脫硝技術(shù)有助于迅速還原較多的氮氧化物,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程,因此也節(jié)省了運(yùn)行資金。從對(duì)于生產(chǎn)流程的影響來(lái)講,不必憑借催化劑用來(lái)輔助其完成,而是直接在反應(yīng)爐內(nèi)添加特定比例的尿素,確保將其置于高溫狀態(tài)下并且完成全過(guò)程的還原反應(yīng)。因此,上述反應(yīng)工藝在根本上可以節(jié)省催化劑,確保能夠直接借助氨基還原劑或者尿素來(lái)完成多數(shù)氮氧化物的迅速還原。
水泥窯低溫催化脫硝工藝SCR低溫脫硝催化劑在選購(gòu)低溫脫硝催化劑時(shí)一定要了解以下幾點(diǎn):
1、催化劑型式可分為三種:板式、蜂窩式和波紋板式。三種催化劑在燃煤SCR上都擁有業(yè)績(jī),其中板式和蜂窩式較多,波紋板式較少。
2、催化劑的設(shè)計(jì)就是要選取一定反應(yīng)面積的催化劑,以滿足在省煤器出口煙氣流量、溫度、壓力、成份條件下達(dá)到脫硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的設(shè)計(jì)要求;在灰分條件多變的環(huán)境下,其防堵和防磨損性能是保證SCR設(shè)備長(zhǎng)期安全和穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。
3、在防堵灰方面,對(duì)于一定的反應(yīng)器截面,在相同的催化劑節(jié)距下,板式催化劑的通流面積很大,一般在以上,蜂窩式催化劑次之,流通面積一般在80%左右,波紋板式催化劑的流通面積與蜂窩式催化劑相近。
4、低溫脫硝催化劑在相同的設(shè)計(jì)條件下,適當(dāng)?shù)倪x取大節(jié)距的蜂窩式催化劑,其防堵效果可接近板式催化劑。三種催化劑以結(jié)構(gòu)來(lái)看,板式的壁面夾角數(shù)量恨少,且流通面積較大,不容易堵灰;蜂窩式的催化劑流通面積一般,但每個(gè)催化劑壁面夾角都是90°直角,在惡劣的煙氣條件中,容易產(chǎn)生灰分搭橋而引起催化劑的堵塞;波紋板式催化劑流通截面積一般,但其壁面夾角很小而且其數(shù)量又相對(duì)較多,為三種結(jié)構(gòu)中更容易積灰的是板型。