工作原理
利用鈉、鈣、鎂基堿液或各種工業(yè)廢堿液、鍋爐沖渣廢水等堿性液體吸收煙氣中的脫硫氧化物，靠慣性、重力、凝聚和離心力分離粉塵和霧滴，實(shí)現(xiàn)合理排放。
HNT系列除塵脫硫技術(shù)針對(duì)不同應(yīng)用場(chǎng)合有不同的系統(tǒng)流程，以HNT-Ⅰ型為例，含塵煙氣進(jìn)入該脫硫除塵器設(shè)備后，首先在環(huán)流自激室中形成動(dòng)態(tài)S形通道實(shí)現(xiàn)粗大顆粒的分離和細(xì)小顆粒的增濕凝聚以及堿液對(duì)二氧化硫氣體的初步吸收。之后煙氣到達(dá)布膜板，液相增大的比表面積和易于破裂的液膜強(qiáng)化了吸收液對(duì)顆粒的捕集和對(duì)有害氣體的吸收效果。當(dāng)煙氣流經(jīng)流化器時(shí)，實(shí)現(xiàn)了氣液固三相流態(tài)化運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，延長(zhǎng)了停留時(shí)間、增大了接觸機(jī)會(huì)，流化器解決了設(shè)備緊湊和凈化效果之間的矛盾。煙氣在通過輔助的噴淋段后進(jìn)入隔離板，實(shí)現(xiàn)細(xì)小霧滴凝聚，凈化后的煙氣從脫硫除塵器設(shè)備上方出口直接排入大氣。
單堿法脫硫的基本化學(xué)反應(yīng)過程如下：
吸收中和（脫硫）過程：
CaO+H2O=Ca(OH)2
SO2+H2O=H++HSO3-
HSO3-+1/2O2=SO32-+ H+
SO32-+1/2O2=SO42-
2Ca(OH)2 +2SO2 =2CaSO4·1/2H2O+H2O
2Ca(OH)2 +2SO2 + O2+ H2O =2CaSO4↓+2H2O
整體設(shè)計(jì)以通常大多數(shù)用戶情況作為基本參數(shù)，對(duì)粉塵濃度高、粉塵粒度細(xì)或粉塵密度輕等特殊用戶，再進(jìn)行強(qiáng)化處理。以保證滿足當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)且有一定余量，以盡可能降低生產(chǎn)廠家制造成本和用戶運(yùn)行費(fèi)用。因此，性能指標(biāo)是可調(diào)的。
技術(shù)特點(diǎn)
1.效率高，保證達(dá)標(biāo)排放；
2.設(shè)備阻力小， 對(duì)改造項(xiàng)目無需更換大引風(fēng)機(jī)；
3.占地面積小，對(duì)改造項(xiàng)目無需更換除塵器外，其他設(shè)備位置無需變動(dòng)。出風(fēng)口在下方，利于和引風(fēng)機(jī)連接。
4.運(yùn)行費(fèi)用低，脫硫過程適用于各種堿性溶液。除鎂法脫硫過程外，吸收液采取循環(huán)方式，耗水量很低；
5.設(shè)備技術(shù)含量蘊(yùn)藏于流場(chǎng)組織，結(jié)構(gòu)尺寸配合，對(duì)加工過程基本無特殊要求；
6.氣水分離效率高，很好的解決了一般濕法操作存在的堵塞和風(fēng)機(jī)帶水等問題；
7.采取分段選用不同材料的防腐耐磨處理方式，設(shè)備壽命長(zhǎng)，同時(shí)也降低了設(shè)備成本。
應(yīng)用范圍
機(jī)械、建材、冶金、輕工、化工、環(huán)保、電力等行業(yè)燃煤鍋爐及燃煤爐窯煙氣除塵及其有害氣體凈化。
