海產品加工污水處理電絮凝氣浮機

一：海產品加工廢水

水產食品加工廢水的懸浮物和動物油脂濃度高，氨氮及磷較高，水溫低，生化降解速率慢；污泥呈膠體狀，量大、難脫水，且容易腐爛變質散發(fā)出臭味，并造成磷的二次釋放重復回到處理系統，增加了處理難度和運行費用。

二：廢水處理方案

1、水產冷凍廠主要加工魚、蝦、蟹類等水產海鮮，產生的廢水主要為海鮮加工清洗水及員工生活污水。其水量為100~300t/d，CODCr≤3000mg/L、SS≤350mg/L、氨氮≤350mg/L、油≤50mg/L、pH=6~9。其中水量變化較大，生產旺季排放的廢水水量約為300t/d，生產淡季時排放廢水不到100t/d。

2、該工藝運行初期處理效果較好，基本能達到《污水綜合排放標準》的三級標準要求。隨著生產規(guī)模擴大及排放標準的提高，現城市污水處理廠不再接納該廠排放污水，該廠排放污水需滿足污水排放標準一級標準，直接排放到附近河流。因此需對原工藝進行技術改造。

3、新方案應滿足《污水綜合排放標準》的一級標準，處理要求大大提高，故在盡可能利用現有設施、減少占地面積、降低投資和運行費用前提下，保留現有廢水處理構筑物，提出改造工藝流程。

4、氣浮機經過格柵處理，除掉魚渣、包裝帶等較大的懸浮物，以保證后續(xù)處理的穩(wěn)定運行及提升泵的運轉；出水進入調節(jié)池進行均質均量，調節(jié)廢水的水質水量，避免對后續(xù)生化處理造成較大的負荷變化，保證生化處理正常運行；均質均量后，泵入絮凝反應池，充分反應后的廢水流入沉淀池進行泥水分離，去除大部分SS和部分COD、氨氮，污泥接至污泥池。

三：海產品加工污水處理不銹鋼氣浮機的工藝原理

1、處理工藝對SS和氨氮的總體去除效果較差，故增設絮凝反應池。在池中加入堿使反應達到佳pH，接著加入PAC與廢水充分混合反應，產生細小沉淀物，再加入適量PAM，通過凝聚反應使細小沉淀物形成具有較大粒度的絮凝體。

2、混凝沉淀法對油類物質也有一定的去除效果。PAC、PAM絮凝劑存在一個佳的pH及溫度范圍，佳pH以中性和偏堿性為好，溫度在20~30℃較好。PAC、PAM的絮凝效果明顯優(yōu)于單一絮凝劑的效果，具有用量少、成本低、毒性小、pH及溫度適應范圍廣等優(yōu)點。

3、原好氧池采用表面曝氣，曝氣效率較低下，且水產加工企業(yè)對環(huán)境衛(wèi)生要求較高，而表面曝氣會產生大量泡沫飄散出來，特將好氧池改造為接觸氧化池。接觸氧化池采用表面積大、易掛膜的彈性填料作為生物載體，采用鼓風機曝氣作為充氧手段。接觸氧化池擊負荷有較強的適應能力，污泥量少且不產生污泥膨脹，不產生池蠅，也不散發(fā)臭味，具有一定的脫氮除磷功能，可用于深度處理。

4、在接觸氧化池后增設MBR系統，MBR膜分離設備可將微生物*截留，使系統內維持較高的微生物濃度，有利于增殖緩慢的微生物如硝化細菌生長，提高系統硝化效率。同時可增加難降解有機物在系統中的水力停留時間，有利于提高難降解有機物的降解效率。MBR分離效果遠好于傳統沉淀池，處理出水極其清澈，懸浮物和濁度很低，細菌和病毒被大幅去除，同時反應器對進水水質、水量變化的適應性很好，耐沖擊負荷能力強，可穩(wěn)定獲得優(yōu)質的出水水質，能在高容積負荷、低污泥負荷下運行。

海產品加工污水處理電絮凝氣浮機