土工布的鋪設(shè)方法

2.1用人工滾鋪;布面要平整，并適當留有變形余量。

2.2長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上?？赡?外露的土工布，則應焊接或縫合。

2.3土工布的縫合

所有的縫合必須要連續(xù)進行(例如，點縫是不允許的)。在重疊之前，土工布必須重疊少150mm。小縫針距離織邊(材料暴露的邊緣)至少是25mm。

縫好的土工布接縫包括1行有線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當或超出的抗化學腐蝕和抗紫外線能力。

任何在縫好的土工布上的"漏針"必須在受到影響的地方重新縫接。

必須采取相應的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進入土工布層。

布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。

2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風焊接。熱風焊接是的長絲土工布的連接方法，即用熱風槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕(雨雪天)天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應采取另一方法一縫合連接法，即用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學紫外線的縫合線。

縫合時小寬度10cm，自然搭接時小寬度為20cm、熱風焊接時小寬度為20cm。

2.5對于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學破壞和紫外光照射能力更強的材質(zhì)。

2.6土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后鋪設(shè)土工膜。

2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認可后同上進行鋪設(shè)。

2.8各層的土工布相慶的編號為TN、BN。

2.9膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi)。

土工布鋪設(shè)的基本要求

a、接縫須與坡面線相交;與坡腳平衡或可能存在應力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。

b、在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。

c、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。

土工布鋪設(shè)工藝要求

4.1基層檢查:檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應事無處理妥善。

4.2試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。

4.3檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應平整，松緊適度。

4.4定位:用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應適宜。

4.5對搭接部位進行縫合時縫合線應平直，針腳應均勻。

4.6縫合后應檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。

4.7如存在不合要求的現(xiàn)象，應及時進行修補。

自檢與修補

a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標出，并作出修補。

b、必須通過鋪設(shè)和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向少長200mm。熱連接必須嚴格控制以保證土工布補片和土工布緊密結(jié)合，并對土工布沒有損害。

c、每天鋪設(shè)結(jié)束前，對當天所有鋪設(shè)的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補，確定鋪設(shè)表面沒有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細針、小鐵釘?shù)取?/p>

d、土工布損壞修補時應滿足以下技術(shù)要求:

e、用來補洞或補裂縫的補丁材料應和土工布一致。

f、補丁應延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。

g、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接;若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。

h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。