產(chǎn)品詳情

PPF系列氣箱脈沖袋式除塵器技術(shù)簡(jiǎn)介 
    PPF系列高效除塵器由氣箱脈沖除塵技術(shù)發(fā)展而來(lái)，這種除塵器集分室反吹和脈沖噴吹等諸類除塵器的優(yōu)點(diǎn)，具有清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低等特點(diǎn)，特別適合處理粉塵濃度高(高達(dá)1000g/m?)的廢氣。 

PPF氣箱脈沖袋式除塵器的工作原理 
    當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣中，達(dá)到除塵目的。隨著過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵逐漸增多，除塵器的運(yùn)行阻力也逐漸增高，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值（1200~1500Pa）時(shí)，清灰控制器發(fā)生信號(hào)，首先提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過(guò)濾氣流，停止過(guò)濾，然后電碰脈沖閥打開(kāi)，以極短的時(shí)間（0.1秒左右）向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5~0.7Mpa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、抖動(dòng)，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來(lái)掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開(kāi)，除塵器又進(jìn)入過(guò)濾工作狀態(tài)。 
    上述的工作原理所表示的僅是一個(gè)室的情況，實(shí)際上氣箱脈沖袋式除塵器是由多個(gè)室組成，清灰時(shí)，各室分別按順序進(jìn)行，這就是分室離線清灰，其優(yōu)點(diǎn)是清灰的室和正在過(guò)濾的室互不干擾，實(shí)現(xiàn)了*連續(xù)作業(yè)。 
    一個(gè)室從清灰開(kāi)始到結(jié)束，稱為一個(gè)清灰過(guò)程，清灰過(guò)程一般3~1*留成，從個(gè)室的清灰結(jié)束，到第二個(gè)室的清灰開(kāi)始，稱為清灰間隔，清灰間隔的時(shí)間長(zhǎng)短取決于煙氣參數(shù)、選型的大小等，短則幾十分鐘，長(zhǎng)則幾分鐘甚至更長(zhǎng)時(shí)間，清灰間隔又可分集中清灰間隔和均勻清灰間隔兩種，所謂集中清灰間隔是指從室清灰開(kāi)始一個(gè)室清灰結(jié)束以后，所有室進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)，直至下一次清灰開(kāi)始；而均勻清灰間隔則一個(gè)室清灰結(jié)束以后，仍以間隔相同的時(shí)間啟動(dòng)室的清灰。因此均勻清灰間隔的清灰過(guò)程是連續(xù)不斷的。從室的清灰過(guò)程開(kāi)始到該室下一次的清灰過(guò)程開(kāi)始之間的時(shí)間間隔，稱為清灰周期，清灰周期的長(zhǎng)短取決于清灰間隔時(shí)間的長(zhǎng)短。 
    上述清灰動(dòng)作均由清灰控制器自動(dòng)控制，清灰控制器有定時(shí)式和定壓阻二種。定時(shí)式是根據(jù)除塵器阻力的變化情況，預(yù)置一個(gè)清灰間隔時(shí)間，除塵器按固定預(yù)置時(shí)間進(jìn)行清灰，這種控制器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)試、維修方便，價(jià)格便宜，適用于工況條件比較穩(wěn)定的場(chǎng)合。定阻式是控制器內(nèi)部設(shè)置一個(gè)壓力轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，通過(guò)設(shè)在除塵器上的測(cè)壓孔測(cè)定除塵器的運(yùn)行阻力，當(dāng)達(dá)到清灰阻力時(shí)，壓力轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)便送出信號(hào)，啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰。 

PPF系列氣箱脈沖袋式除塵器基本結(jié)構(gòu) 
    PPF系列氣箱脈沖袋式除塵器主體由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口四大部分組成，并配有支柱、樓梯、欄桿、壓氣管路系統(tǒng)、清灰控制機(jī)構(gòu)等。 
    1.箱體，箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時(shí)，壓縮空氣*入箱體，再?zèng)_入各濾袋內(nèi)部。頂部設(shè)有人孔檢修門(mén)，安裝和更換袋籠、濾袋全部在這里進(jìn)行，十分方便，根據(jù)規(guī)格的不同，箱體內(nèi)又分成若干個(gè)袋室，相互之間均用鋼板隔開(kāi)，互不透氣，以實(shí)現(xiàn)離線（off-line）清灰。每個(gè)室內(nèi)均設(shè)有一個(gè)提升閥，以切換過(guò)濾氣流。  
    2.袋室，袋室在箱體的下部，主要用來(lái)容納袋籠和濾袋，且形成一個(gè)過(guò)濾空間，煙氣的凈化主要在這里進(jìn)行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個(gè)室，并用隔板隔開(kāi)，以防在清灰時(shí)各室之間的相互干擾，同時(shí)形成一定的沉降空間。  
    3.灰斗，灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來(lái)的粉塵以外，還作為進(jìn)氣總管使用，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋室前*入灰斗，由于灰斗內(nèi)容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，較粗的塵粒在這里就得到預(yù)除塵，灰斗下部布置有螺旋輸送機(jī)或空氣斜槽等輸送設(shè)備，出口還設(shè)有回轉(zhuǎn)卸料器或翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可連續(xù)進(jìn)行排灰。 
    4.進(jìn)出風(fēng)口，進(jìn)出風(fēng)口根據(jù)除塵器的結(jié)構(gòu)分為二種，32系列的進(jìn)風(fēng)口為圓筒型，直接焊在灰斗的側(cè)板上，出風(fēng)口安裝在箱體下部，袋室側(cè)面，通過(guò)提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通。其他系列的進(jìn)出風(fēng)口制成一體，安排在袋室側(cè)面，箱體和灰斗之間，中間用斜板隔成互不透氣的兩部分，分別為進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，這種結(jié)構(gòu)形式體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內(nèi)預(yù)除塵效果好，適合于煙氣含塵濃度較大的場(chǎng)合使用。