大豆蛋白提取設備 提取* 過濾分離設備膜是具有選擇性分離功能的材料。利用膜的選擇性分離實現(xiàn)料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。膜分離技術用于食品工業(yè)始于20世紀60年代末。首先是從乳品加工和啤酒無菌過濾開始的，隨后逐漸用于果汁、飲料加工、酒類精制、酶工業(yè)等方面。

　　大豆蛋白提取設備 提取* 過濾分離設備選擇原則：

　　工藝選擇

　　不同工藝決定設備組成，不同組合方式?jīng)Q定了設備價格，濾料純度高，工藝相對簡單，價格也會相對較低。濾料存在較多雜質，過濾工藝相對復雜，設備價格則相對較高。

　　材質選擇

　　設備材質一般為通體不銹鋼，耐磨耐腐蝕。一般情況下，設備使用年限越長，板材耐腐蝕性越強，價格就會越貴。

　　處理量選擇

　　設備按處理量可分為不同型號，處理量大小決定設備價格。

　　技術特點：

　　1、選擇性分離強，對雜質分離解決樹脂堵孔難題，萃取乳化現(xiàn)象。

　　2、減少溶劑的消耗，降低防爆等級，提高生產(chǎn)安全減少結晶次數(shù)，提高結晶效率和晶體品質。

　　3、常溫濃縮，不破壞熱敏性成分，可脫鹽降灰份，同時節(jié)能降耗純物理過程，無化學反應，不改變藥效成分。

　　4、錯流式運行，無需添加助濾劑，可解決污染堵塞難題簡化工序，縮短周期，提高生產(chǎn)效率和收率。

　　5、組件化設計，膜材料更換方便，操作簡單。

　　清洗步驟：

　　1、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。

　　2、用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。

　　3、將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時或預先設定的時間，對于8英寸或8.5英寸壓力容器時，流速為35~40加侖/分鐘(133~151升/分鐘)，對于6英寸壓力容器流速為15~20加侖/分鐘(57~76升/分鐘)，對于4英寸壓力容器流速為9~10加侖/分鐘(34~38升/分鐘)。

　　4、清洗完成以后，排凈清洗箱并進行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。

　　5、用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。

　　6、在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常需15~30分鐘)。

　　德蘭梅勒根據(jù)設備的處理要求定制性價比高的工藝包，對整個設備進行全面的分析和合理的設計，使設備的設計、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟性能與技術優(yōu)勢的雙結合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設計。

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