低壓蒸餾乳化液廢液處理設(shè)備真空蒸餾乳化液廢液處理設(shè)備蒸汽壓縮機由電機帶動，在蒸發(fā)器中產(chǎn)生真空（600mabr左右），原液通過盤管換熱器經(jīng)過閥門吸人到蒸發(fā)器底部。在進入蒸發(fā)器之間，原液會在盤管換熱器中被高溫的蒸餾?預(yù)熱（蒸餾過程中），進入蒸發(fā)器的原液在真空環(huán)境中進行蒸發(fā)。在蒸發(fā)器中，低沸點的成分變成整齊（絕大部分為水蒸汽），高沸點的成分在蒸發(fā)器中不斷濃縮，達到一定的濃度后，以濃縮物的形式從蒸發(fā)器底部被自動排出。
廢乳化液處理案例（國內(nèi)）
1、比亞迪寶龍工廠
2、比亞迪惠州大亞灣工廠
3、福建鉅全活塞
4、長城汽車公司
5、濟南吉利發(fā)動機工廠
低壓蒸餾乳化液廢液處理設(shè)備乳化液廢水主要來自機械加工和金屬表面處理過程中防腐劑、潤滑劑以及冷卻液循環(huán)使用后的排放，其廢水的特點是有機物濃度高，含油高，色度高，間歇排放、量少，但污染強度大，主要污染物為COD、SS、油類等物質(zhì)，污染物來源于車間排放的乳化液、含油廢水等。乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。
金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低與工件坯料摩擦部位的表面溫度和磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。
