在SCR 脫硝反應(yīng)中,催化劑的參與對整個化學反應(yīng)的進行有著重要影響。通過催化劑的增加,能夠提高脫硝反應(yīng)速度。
工業(yè)窯爐蜂窩狀SCR脫硝催化劑使SCR 脫硝反應(yīng)能夠在反應(yīng)速度上得以加快,提高反應(yīng)速率。基于催化劑的特點,催化劑在反應(yīng)中對活性溫度有嚴格的要求,如果活性溫度不能滿足催化劑要求,整個化學反應(yīng)速度將會變慢。從SCR 脫硝反應(yīng)的實際進程來看,催化劑的溫度應(yīng)當設(shè)置在280~420℃之間,以此滿足催化劑的活性需要,提高脫銷催化劑的反應(yīng)質(zhì)量,同時對待低溫催化劑的活性,就需要選用低溫脫硝催化劑。
低溫SCR脫硝催化裝置布置于鍋爐或工業(yè)窯(爐)的尾部,具有以下優(yōu)點:
(1)布于地面上,受空間和管道的局限性小,易于與鍋爐系統(tǒng)匹配,對其它相關(guān)裝置影響小,建筑成本低,反應(yīng)器材料耐溫要求低,因此,脫硝裝置總體成本可大幅度下降。特別適用于現(xiàn)有的電廠脫硝改造。
(2)由于其位于除塵裝置之后,因此煙氣具有低溫、低塵(或低硫)的特性,解決了催化劑的堵塞、磨損等問題,維護成本降低,使用壽命提高。
(3)減輕飛灰中的K,Na,Ca,As等微量元素對催化劑的污染或中毒,若在脫硫之后還可緩解SO2引起的催化劑失活等問題。
工業(yè)窯爐蜂窩狀SCR脫硝催化劑選擇時需考慮的主要因素:
(1) 形式的確定:煙氣溫度、流速、空間、含塵量、灰的磨損特性等;
(2) 節(jié)距的確定:布置方式、煙氣含塵量、灰塵的粒徑分布等;
(3) 體積的確定:煙氣量、NOx濃度、CaO及其他介質(zhì)含量、窯爐特點。