脫銷廢氣處理工藝報價技術介紹
1、SCR反應器布置在省煤器出口與空預器之間；
2、煙氣溫度能滿足催化劑運行需要；
3、高塵和高酸的運行環(huán)境，催化劑考慮防腐和防堵；
4、煙氣均布可避免催化劑腐蝕和堵塞；
5、低的氨逃逸和低的SO2/SO3轉化率，避免硫酸氫銨的形成；
6、HD（高塵）工藝為SCR脫硝的主要工藝；
7、舊廠改造，受場地限制，可能無法使用HD布置工藝。
脫銷廢氣處理工藝報價概述：
火電廠鍋爐煙氣中SOX和NOX的濃度不高，但總量很大。若用兩套裝置分別脫硫和脫硝，不但占地面積大，而且投資、管理、運行費用也高。近年來世界各國，尤其是工業(yè)發(fā)達國家都相繼開展了同時脫硫脫硝技術的研究開發(fā)，并進行了一定的工業(yè)應用。據(jù)美國電力研究機構統(tǒng)計，目前同時脫硫脫硝新技術有60多種，在SOX/NOX聯(lián)合脫除技術中，有的采用煙氣脫硫和煙氣脫氮的組合技術，有的利用吸附劑同時脫除SOX和NOX技術，均能達到較高的脫除效率。
該法采用適用低濃度的新型催化劑，通過催化氧化，在脫硫過程中，將SO2轉化為硫酸，其脫硫效率高于90%,產品有市場，以國內有關研究為基礎，通過與國外合作研究、國內留學基金資助，其技術正逐步成熟，有望成為一種有競爭力的新型煙氣脫硫技術。
濕法脫硫可脫除90%以上的SO2，但由于NO在水中溶解度很低，對NO幾乎無脫除作用。一些金屬螯合物，如Fe(11)一EDTA等可與溶解的NOx迅速發(fā)生反應，具有促進NOx吸收的作用。美國Dravo石灰公司采用6%氧化鎂增強石灰作脫硫劑，并在脫硫液中添加Fe(II)—EDTA，進行了同時脫硫脫硝的中試研究，實現(xiàn)了60%以上的脫硝率和約99%的脫硫率。濕式FGD加金屬螯合物工藝的缺點主要是在反應中螯合物有損失，其循環(huán)利用困難，造成運行費用很高。
