904L焊材E385/ER385焊接通常采用鎢極氬弧焊,電弧能量大,熱量集中;而且有氬氣流的冷卻作用,熱影響區(qū)小,有利于提高焊接接頭的抗晶間腐蝕能力,同時(shí)焊接質(zhì)量穩(wěn)定,焊縫成型好,且無(wú)飛濺和熔渣。
焊接清理與焊接保護(hù)
焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):①母材表面和焊絲表面必須清潔,防止污染物熔人焊縫;②高溫熔池和高溫焊道必須得到氬氣的有效保護(hù),防止焊縫金屬的氧化。施焊前,我們對(duì)試件的坡口兩側(cè)2O~30 mm范圍內(nèi)均用砂輪機(jī)進(jìn)行清理,并用丙酮對(duì)坡口及焊絲進(jìn)行擦洗,以去除其表面的雜質(zhì)及氧化膜等。為保證焊縫背面得到充分的保護(hù),可以采用6 2鋁板制作了背面保護(hù)裝置。
904L焊材E385/ER385注意事項(xiàng)
焊接時(shí)應(yīng)采用小電流、低電壓、窄焊道,快速焊;打底焊時(shí)為保證與根部熔合良好,焊縫不能太厚,收弧時(shí)要成緩坡形;熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑,如出現(xiàn)收縮孔或弧坑裂紋,必須用磨光機(jī)磨掉重焊;因904L熱裂紋敏感性較強(qiáng),多層焊接時(shí)必須控制其層問(wèn)溫度不得大于6O℃ 。為加快焊縫的冷卻速度,焊后可采用水進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。
焊縫檢驗(yàn)
焊接完畢后,我們依據(jù)JB4708(鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定對(duì)試件進(jìn)行了檢驗(yàn)。焊縫表面無(wú)氣孔、焊瘤、凹陷、咬邊等缺陷,焊波均勻,焊縫金屬與母材過(guò)渡圓滑,對(duì)焊接試驗(yàn)試件進(jìn)行*RT檢驗(yàn),結(jié)果符合JB4730(壓力容器無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)的Ⅱ級(jí)要求,未發(fā)現(xiàn)未熔合、裂紋等缺陷。對(duì)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)及面彎、背彎試驗(yàn)結(jié)果均符合性能要求。