多種規(guī)格多介質(zhì)過濾器
多介質(zhì)過濾器適用于較大規(guī)模的給水和廢水過濾處理及循環(huán)水的旁濾處理,具、、不易出故障等特點(diǎn)。在循環(huán)供水系統(tǒng)中使用可改善水質(zhì),提高水的循環(huán)利用率、達(dá)到節(jié)約用水的。
結(jié)構(gòu)及工藝流程
2.1.設(shè)備結(jié)構(gòu)
過濾器本體主要由殼體、布水器、濾料、濾板及濾帽、布?xì)馄?、收水器、支腿(或支座)等組成。
2.2.工藝流程
2.2.1過濾
原水由泵提升到過濾器進(jìn)水口,通過管將水送到設(shè)備上部的布水器,水經(jīng)過布水器進(jìn)行均勻分布,然后進(jìn)入濾層進(jìn)行處理,由于濾層采用兩層雙濾料的級(jí)配方式,上層粗濾料煙煤攔截水中的大顆粒懸浮物,細(xì)小懸浮顆粒則穿過煙煤濾層進(jìn)入石英砂細(xì)砂層,由于石英砂的粒徑較小,孔隙率較小,細(xì)小顆粒被吸附在該濾層表面,從而實(shí)現(xiàn)從小到大進(jìn)行進(jìn)行分層的,粗砂層起支撐及布水,這樣每層濾料發(fā)揮自己的長,使過濾器的截污能力得到充分發(fā)揮。過濾后的水通過濾帽收集進(jìn)入底部的清水區(qū),經(jīng)出水口排出,從而完成整個(gè)過濾過程。
2.2.2反沖洗
在過濾過程中,濾層截留了大量的雜質(zhì)以致濾層的進(jìn)出口壓差達(dá)到0.05Mpa時(shí)或工作時(shí)間過24小時(shí),說明濾料的表面集污較多,出水水質(zhì)下降,設(shè)備需進(jìn)行反沖洗。反洗時(shí)關(guān)閉原水進(jìn)水閥和濾后出水閥,打開反洗排污閥排水至水排出,然后再打開正排排水使水位降至喇叭口以下,使設(shè)備進(jìn)入常壓狀態(tài),打開反洗進(jìn)氣閥,空氣由進(jìn)氣口進(jìn)入設(shè)備孔板下部,由于空氣和水的密度不同,因而在孔板下部形成一道氣墊層,設(shè)備內(nèi)部剩余水,在空氣的壓縮下由濾帽均勻布置進(jìn)入濾層由下而上進(jìn)行松動(dòng)清洗,由于濾桿上設(shè)孔和槽,氣墊層在一定高度時(shí)空氣由濾桿上部的小孔進(jìn)入沖洗濾料,當(dāng)氣墊層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)厚度時(shí),濾料在空氣的高強(qiáng)度沖動(dòng)下,相互進(jìn)行摩擦松動(dòng),當(dāng)氣洗時(shí)間達(dá)到設(shè)定的時(shí)間值(3min)時(shí),關(guān)閉進(jìn)氣閥,打開反洗進(jìn)水閥采用清水沖洗(10~15min),沖洗水由設(shè)備反洗排污口排出,一直沖洗進(jìn)行到反洗為止,從而實(shí)現(xiàn)部反洗過程,使設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
2.2.3正洗
為過濾出水水質(zhì),反洗完畢后,正洗5分鐘。
多種規(guī)格多介質(zhì)過濾器
三、多介質(zhì)過濾器的運(yùn)行
4.1 多介質(zhì)過濾器的手動(dòng)運(yùn)行
4.1.1 確認(rèn)原水泵,多介質(zhì)過濾器的操作面板的“集中/就地”按鈕處于就地狀態(tài)。
4.1.2 打開多介質(zhì)過濾器進(jìn)水閥,正排閥,然后陸續(xù)啟動(dòng)原水泵。
4.1.3 幾分鐘后(時(shí)間調(diào)試確認(rèn)),打開多介質(zhì)過濾器出水閥門,然后關(guān)閉過濾器正排閥,過濾器處于運(yùn)行狀態(tài)。
4.2 多介質(zhì)過濾器的手動(dòng)反洗
4.2.1 當(dāng)過濾器進(jìn)水和出水壓差達(dá)到0.05MPa或運(yùn)行時(shí)間過24小時(shí)設(shè)備需進(jìn)行反沖洗. 手動(dòng)反沖洗之前必須確認(rèn)原水泵,多介質(zhì)過濾器處于停止運(yùn)行狀態(tài); 并確認(rèn)原水泵,多介質(zhì)過濾器,反洗水泵的操作面板的“集中/就地”按鈕處于就地狀態(tài)。
4.2.2 關(guān)閉需要反洗的過濾器進(jìn)水和出水閥,打開反洗排水閥排水至水排出,再打開過濾器正排閥門30s,讓液面降至上視鏡處, 關(guān)閉過濾器正排閥門, 反洗排水閥依然保持打開狀態(tài),然后打開反洗進(jìn)氣閥,采用空氣反沖洗3分鐘,注意反洗所用壓縮空力為0.05MPa。同時(shí)通過視鏡觀察過濾器內(nèi)部氣洗效果。
4.2.3 關(guān)閉進(jìn)氣閥,打開反洗進(jìn)水閥,反洗排水閥保持打開狀態(tài),再啟動(dòng)反洗水泵, 反洗流量為360立方米/小時(shí),運(yùn)行時(shí)間約10-15分鐘,至反洗為止。
4.2.4 停反洗水泵,稍后關(guān)閉反洗進(jìn)水閥和反洗排水閥,之后開啟進(jìn)水閥和正洗排水閥正洗5分鐘,至出水濁度達(dá)標(biāo)后停止沖洗。當(dāng)以上程序完成后,設(shè)備可進(jìn)入正常工作。每臺(tái)過濾器按照以上所述方法反洗。.
4.3 多介質(zhì)過濾器的
4.3.1 確認(rèn)原水泵,多介質(zhì)過濾器和反洗水泵的操作面板的“集中/就地”按鈕處于集中狀態(tài)。
4.3.2 特點(diǎn)擊程序啟動(dòng)按鈕。
4.4 多介質(zhì)過濾器的停止運(yùn)行
4.4.1 多介質(zhì)過濾器的手動(dòng)停機(jī)
4.4.1.1.停止原水泵A。
4.4.1.2.原水泵停止后,關(guān)閉過濾器進(jìn)出水閥門,打開排氣閥。
4.4.2 應(yīng)急停機(jī)
當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即切斷水泵電,然后關(guān)閉設(shè)備閥門。
4.5 多介質(zhì)過濾系統(tǒng)的日常維護(hù)
(1)檢查進(jìn)水、出水及壓差,反洗水壓及流量,控制氣是否符合設(shè)計(jì)要求.
(2)系統(tǒng)泄漏
(3)各閥門是否在正常
常見故障排除
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
1 | 過濾器周期性水量減少 | ①濾砂與懸浮物結(jié)塊 ②反洗強(qiáng)度不夠或反洗不* ③反洗周期過長 ④配水裝置或排水裝置損壞引起偏流 ⑤濾層高度太 ⑥原水水質(zhì)突然混濁 | ①加強(qiáng)反洗及水質(zhì)的混凝澄清的處理 ②調(diào)整反洗強(qiáng)度 ③適當(dāng)增加反洗次數(shù),縮短反洗周期 ④檢查配水裝置或排水裝置 ⑤適當(dāng)增加濾層高度 ⑥加強(qiáng)原水水質(zhì)分析工作,掌握水質(zhì)變化情況,強(qiáng)化水的混凝和澄清 |
2 | 過濾器流量不夠
| ①進(jìn)水管道或排水系統(tǒng)水頭阻力過大 ②濾層上部被污泥填堵塞或結(jié)塊情況 | ①改變或排除進(jìn)水管道或排水系統(tǒng)故障 ②清除污泥或結(jié)塊,*反洗過濾器,盡量降水中的懸浮物含量 |
3 | 反洗中濾砂流失 | ①反洗強(qiáng)度過大 ②排水或配水裝置損壞,導(dǎo)致反洗水在過濾器截面上分布不均 | ①立即降反洗強(qiáng)度 ②檢查檢修排水或配水裝置 |
4 | 反洗時(shí)間很長,濁度降 | ①反洗水在過濾器截面上分布不均或死角 ②濾層太臟 | ①檢查、檢修配水或排水裝置,消滅死角 ②適當(dāng)增加反洗次數(shù)和反洗強(qiáng)度 |
5 | 過濾出水達(dá)不到濁度要求 | ①濾層表面被污泥嚴(yán)重污染 ②濾層高度不夠 ③過濾速度太快 | ①加強(qiáng)和改進(jìn)混凝澄清工作,加強(qiáng)反洗工作 ②增加濾層高度 ③調(diào)整濾速至適宜程度 |
6 | 運(yùn)行時(shí)出水濾砂 | 排水裝置損壞 | 卸出濾砂,檢修排水裝置 |