氣動(dòng)式薄膜衛(wèi)生級調(diào)節(jié)閥

 產(chǎn)品概述：

氣動(dòng)式薄膜衛(wèi)生級調(diào)節(jié)閥適用于各種壓力、溫度、流量等物理量調(diào)節(jié)，如食品、制藥、化妝品、潔凈蒸汽、酒類、飲料、生化工業(yè)過程控制場合。具有結(jié)構(gòu)緊湊、裝拆方便、調(diào)節(jié)精度高等優(yōu)點(diǎn)，尤其是在壓降損失小、流量大、可調(diào)范圍廣、流量精度高，*符合IEC534-1-1978標(biāo)準(zhǔn)。閥門泄漏量符合ANSIB16.104標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)節(jié)閥配用不同的多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)，輸出力大。角型設(shè)計(jì)確保閥門自排放，標(biāo)準(zhǔn)電子拋光，光滑表面確保清潔，無介質(zhì)積存區(qū)域，不會(huì)產(chǎn)生潛在的污染。快速拆裝閥體和閥帽，使閥門打開和維修快捷容易，使過程停機(jī)時(shí)間縮短。

 閥型的選擇：

(1)確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質(zhì)三個(gè)條件從表中找出相應(yīng)的PN并滿足于所選閥之PN值。

(2)確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。

(3)確定的閥型，其工作壓差應(yīng)小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。

(4)介質(zhì)的溫度在閥的工作溫度范圍內(nèi)，環(huán)境溫度符合要求。

(5)根據(jù)介質(zhì)的不干凈情況考慮閥的防堵問題。

(6)根據(jù)介質(zhì)的化學(xué)性能考慮閥的耐腐蝕問題。

(7)根據(jù)壓差和含硬物介質(zhì)，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。

(8)綜合經(jīng)濟(jì)效果考慮的性能、價(jià)格比

 產(chǎn)品性能：

泄漏量：小于額定Kv的0.01%

回差：帶定位器：小于全行程的1%；不帶定位器：小于全行程的3%

基本誤差：帶定位器：小于全行程的±1%；不帶定位器：小于全行程的±5%

可調(diào)范圍：50：1

 主要技術(shù)參數(shù);

閥體型式：角型鑄造球體式（標(biāo)準(zhǔn)型） 三通、直通、多通等（變型產(chǎn)品）

公稱通徑：Dn15、25、40、50、65、80、100mm

公稱壓力：PN1.0MPa

連接型式：卡箍式、螺紋式、法蘭式

材 料：不銹鋼304SS、316SS、316LSS

填 料： 三元乙丙橡膠,聚四氟乙烯

材料的選擇：

(1)閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應(yīng)不低于工藝連接管道的要求，并應(yīng)優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。

(2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質(zhì)，不宜選用鑄鐵閥。

(3)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。

(4)對汽蝕、沖蝕較為嚴(yán)重的介質(zhì)溫度與壓差構(gòu)成的直角坐標(biāo)中，其溫度為300℃，壓差為1.5MPa兩點(diǎn)連線以外的區(qū)域時(shí)，對節(jié)流密封面應(yīng)選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。

(5)對強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，選用耐蝕合金必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。

(6)閥體與節(jié)流件分別對待，閥體內(nèi)壁節(jié)流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節(jié)流件受到高速?zèng)_刷、腐蝕會(huì)弓[起泄漏增大，其腐蝕率應(yīng)小于0.1mm／年。

(7)對襯里材料(橡膠、塑料)的選擇時(shí)該工作介質(zhì)的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動(dòng)作時(shí)對它物理、機(jī)械的破壞(如剪切破壞)。

(8)真空閥不宜選用閥體內(nèi)襯橡膠、塑料結(jié)構(gòu)。

(9)水處理系統(tǒng)的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。

(10)典型介質(zhì)的典型耐蝕合金材料選擇：

 主要外形尺寸：

Kv值和許用壓差