DFP型自平衡多級耐腐蝕離心泵是采用不銹鋼材質鑄造，耐腐蝕性能強，實用安全性、經濟性、*運行能力以及低的維修費用。

DFP型自平衡耐腐蝕多級離心泵適用范圍：

　　DFP型多級耐腐蝕離心泵用于運輸不含固體顆粒、溫度為-20~105℃的腐蝕性液體。用戶可根據輸送介質的名稱。濃度、比重、使用溫度及泵進口壓力等合理選用泵的材質、密封形式、泵的結構和確定電機的功率等。

DFP型自平衡耐腐蝕多級離心泵型號意義及性能參數：

　　例：PDF85-80x10

　　DF(P)——表示臥式多級耐腐蝕離心泵

　　85——表示泵的設計點流量

　　80——表示泵的單級設計點揚程

　　10——表示泵的級數　

自平衡多級泵VS傳統(tǒng)多級泵成本分析：

自平衡多級泵主要結構：

　　自平衡多級離心泵為單吸或雙吸進口的臥式節(jié)段式多級離心泵，泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要有：進水段、中段、出水段、次級進水段、正導葉、反導葉、正葉輪、反葉輪、軸、節(jié)流、減壓裝置、擋套、軸承體、過渡管等零件組成;中段由高強度的穿杠螺栓和進出水段聯接，泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂金屬面硬密封;轉子由裝在軸上的正葉輪、節(jié)流減壓裝置、反葉輪、軸套、軸承擋套等零件組成;軸承采用“固-游式”干油潤滑結構，驅動端采用圓柱滾子軸承，末端采用角接觸球軸承;泵的工作室由進水段、中段、出水段、次級進水段、正導葉、反導葉、過渡管等組成;

　　轉子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導葉套等進行密封，當密封環(huán)和導葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應及時予以更換;

　　軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內，腔內要通入一定壓力的水，起水封、水冷及水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護泵軸;

　　泵可以在不拆卸進、出口管路的情況下更換軸承、密封。

　　該系列耐腐蝕多級離心泵通過彈性柱銷聯軸器或膜片聯軸器由原動機直接驅動。從原動機方向看，泵為順時針方向旋轉。

自平衡多級泵*性能：

　　1、*的組合模塊化的設計，大量使用經過*運行考驗的局部組件，零部件具有高度的可互換性。

　　2、高強度、高質量材料以及多種選擇的進、出口法蘭和接管設計，提高了泵很高的許用接管載荷，高強度、高質量泵殼結構材料結構緊密使用壽命是普通鑄件的5倍，過流部位葉輪、導葉采用精密鑄造，光滑平整比普通鑄件效率提高2%以上?？呻S時滿足用戶特殊情況下系統(tǒng)的特定要求。

　　3、快速的裝配和拆卸設計，允許水泵在不拆卸泵體和進、出口管路的情況下更換密封、軸承部件，保證了少的大修和檢查時間。

　　4、高效率、高可靠性、低成本的組合。通過葉輪和導葉的*搭配，以及合理的配合間隙和較寬的軸向節(jié)流設計，使ZPD型高壓多級離心泵在*運行后仍然能保持其高度的穩(wěn)定性和*的運行效率。

　　5、對稱布置葉輪的轉子部件，轉子部件上葉輪分高低壓區(qū)兩端，軸向力相互抵消而平衡，泵變工況運行的瞬時軸向力和因加工誤差及螺旋密封而產生的殘余軸向力，由軸承部件的推力承載機構承擔，該類泵取消了平衡盤或平衡鼓等軸向力平衡機構，*避免免了因泵工況變化瞬時，平衡盤或平衡鼓失效造成轉子抱死、零件損壞、斷軸、甚至燒毀電機事故的發(fā)生。

　　6、安全的泵體密封設計。根據不同的壓力及結構，泵體采用金屬面對金屬面的硬密封或O型圈密封。根據用戶要求，可增加中間抽頭及*小流量系統(tǒng)。泵可以在不拆卸進、出口管路的情況下更換軸承、密封。

　　7、良好的汽蝕性能。采用優(yōu)秀的葉輪水力模型或特殊的雙吸葉輪結構，用戶無需另外配置前置泵或提高進水箱的高度。

自平衡多級泵主要優(yōu)勢：

　　DFP型多級耐腐蝕離心泵采用對稱布置，取消平衡裝置可基本消除軸向力，殘余軸向力由一對背靠背的角接觸球軸承承受。由于無平衡裝置，即無平衡盤的園盤摩擦損失又無平衡回流損失，所以泵效率比同類別多級泵提高3%—14%，由于無平衡裝置，*解決因平衡裝置失效而導致泵平衡盤和平衡盤座的磨損或轉子咬死等各種故障，大大延長泵的使用壽命。*的結構強度設計。允許泵的單級揚程達1.5Mpa (150m)，出口壓力可達15Mpa(總揚程1500m)，并且使軸承和轉子組成的芯包部件不受溫度變化的影響，具有優(yōu)秀的抗熱沖擊性能。

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