斜插式濾筒除塵器的維護(hù)和保養(yǎng)

1、要維持磨內(nèi)通風(fēng)能力穩(wěn)定在良好水平；—旦有變化，仍可由排風(fēng)機(jī)抽力來(lái)調(diào)整維持磨內(nèi)通風(fēng)量，如T廠(chǎng)訂購(gòu)了不易堵篦縫的隔倉(cāng)板及出料篦板，穩(wěn)定通風(fēng)面積。

2、要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風(fēng)溫。停磨前盡可能適當(dāng)延長(zhǎng)止料時(shí)間，及早對(duì)高水分含量的混合材止料，停磨后適當(dāng)延長(zhǎng)磨內(nèi)排風(fēng)時(shí)間，同時(shí)做好磨體轉(zhuǎn)置。

3、濾筒要經(jīng)常的清掃，要求油水分離，氣包要及時(shí)放水。經(jīng)常檢查濾筒除塵器內(nèi)部風(fēng)路開(kāi)閉、控制清掃用風(fēng)等。檢查濾袋堵塞程度，發(fā)現(xiàn)輕度堵塞，要及時(shí)抽出干燥、拍打清堵。保證通風(fēng)能力維持正常，避免堵塞仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)形成惡性循環(huán)。

4、對(duì)廢氣處理系統(tǒng)漏風(fēng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查，實(shí)施全面堵漏，對(duì)出磨廢氣系統(tǒng)進(jìn)行必要的外保溫。

5、配備磨內(nèi)噴水的磨機(jī)，要保證霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發(fā)滯后對(duì)濾袋帶來(lái)不良影響。

濾筒除塵器風(fēng)量不足原因有以下幾種

1.風(fēng)機(jī)葉輪反方向旋轉(zhuǎn)；

2.除塵器各孔口不密封或未關(guān)閉；

3.風(fēng)機(jī)出風(fēng)面受到限制；

4.濾筒被塵粒阻塞：a.需拆換濾筒；b.壓縮空氣壓力不夠；c.脈沖清灰未起作用；d.存灰區(qū)太滿(mǎn)或被阻塞；

5.脈閥失靈：a.脈沖閥泄露壓縮空氣；b.脈沖控制儀出現(xiàn)故障；

斜插式濾筒除塵器的維護(hù)和保養(yǎng)

濾筒除塵器風(fēng)量不足可以用以下方法解決

 （1）檢查風(fēng)機(jī)葉輪的旋向是否正確。

 （2）檢查檢修門(mén)是否到位和牢固旋緊。

 （3）檢查風(fēng)機(jī)出口有無(wú)堵塞現(xiàn)象。排除阻塞風(fēng)機(jī)出口的雜物和塵渣，或者調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)蝶閥的開(kāi)度。

 （4）更換濾筒。

 （5）檢查壓縮空氣氣源的供氣壓力是否大于0.6Mpa，供氣管道供續(xù)能力是否足夠。

 （6）用萬(wàn)用表檢查脈沖控制儀供電電壓，檢查保險(xiǎn)絲。

 （7）對(duì)存灰區(qū)進(jìn)行清灰排灰。

 （8）關(guān)斷除塵器的所有輸入電源，排盡壓縮空氣，打開(kāi)脈沖閥膜蓋，檢查有無(wú)異物，閥門(mén)有否磨損，膜片有否損壞。

 （9）用萬(wàn)用表檢查脈沖控制儀供電電壓，檢查保險(xiǎn)絲。如*，則需拆換脈沖控制儀主板。

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