日本進(jìn)口伊原電子分光光度計(jì)
日本進(jìn)口伊原電子分光光度計(jì)
日本進(jìn)口伊原電子分光光度計(jì)
特長(zhǎng)?測(cè)定項(xiàng)目
濃度
反射濃度計(jì)は、実際のインク膜厚を測(cè)定しているわけではありません。印刷表面で反射されて目に屆く光の量を捕らえて測(cè)定しています。 印刷の表面で大部分の光が吸収されて光の反射が少ない場(chǎng)合は、反射濃度が高くなります。
反射濃度は通常、式1ように対數(shù)値で表現(xiàn)されます。
式1:反射濃度 = log10 100/R, R= 反射率%図1 反射率％ 濃度 100％= 0.0D 10％= 1.0D 1％= 2.0D 0.1％ 3.0D 0.01％= 4.0D 0.001％ 5.0D 0.0001％ 6.0D このような変換を行なうのは、人の視覚感覚に測(cè)定値をほぼ合わせることが主な理由です。
インクの盛り量を増やして印刷面の反射光量を少なくすると反射濃度が上昇し、インクの盛り量を減らして 印刷面の反射光量を多くすると反射濃度が低下します。この関係から、反射濃度値を紙へのインク盛り量のコントロール指標(biāo)として利用することが可能になります。
濃度計(jì)の測(cè)定値は、*拡散反射面の濃度をゼロとする絶対濃度(紙の濃度を含んだ測(cè)定値)と、印刷する紙の濃度をゼロとする相対濃度(インクの盛りだけの測(cè)定値)があります。濃度値を比較する場(chǎng)合は、このような測(cè)定條件を必ず確認(rèn)してください。濃度差
濃度差測(cè)定は、基準(zhǔn)とするターゲット、または任意に設(shè)定した基準(zhǔn)濃度と比較するターゲットとの反射濃度の差を測(cè)定します。 例えば、1.30Dの基準(zhǔn)サンプルに対して、比較するサンプルを測(cè)定した結(jié)果が1.35Dであった場(chǎng) 合、基準(zhǔn)サンプルとの差、+0.05Dが表示されます。
網(wǎng)點(diǎn)％
ターゲットの網(wǎng)點(diǎn)%を測(cè)定します。網(wǎng)點(diǎn)%とは、測(cè)定した網(wǎng)點(diǎn)階調(diào)のエリアにおいて、紙にインクが盛られている面積の割合を表します。例えば、網(wǎng)點(diǎn)%が30%とは、測(cè)定したパッチは紙の上に30%の面積割合でインクがのっていることを表します。
ドットゲイン
ドットゲインとは、版（フィルム）上の網(wǎng)點(diǎn)が、 最終的にインクのドットとして紙の上に印刷された時(shí)、版（フィルム）上のドットサイズと比較して拡大した度合いのことです。 ドットゲインの変化は、絵柄のコントラストに大きく影響し、精細(xì)部の絵柄品質(zhì)を極端に損なうことがあります。ドットゲインは、印刷にとって決して悪いことではありませんが、ドットゲイン量が印刷條件に適する値に一貫してコントロールされていることが非常に重要となります。
プリントコントラスト
ベタ濃度とシャドウ部の濃度の値を用いて、 ベタ濃度に対するシャドウ部の濃度比率であるコントラスト量を測(cè) 定します。 プリントコントラストは、ベタ部の濃度に対するシャドウ部の濃度比率を示します。高いプリントコントラストはイメージに"鮮明”または”生き生き"とした感じを與えます。
プリントコントラストが値を示すベタ濃度がそのインキの理想的な印刷濃度です。トーン分析
印刷條件によるドットゲイン特性を記録して評(píng)価することが可能です。 ドットゲイン特性は、10%刻みの網(wǎng)點(diǎn)ス テップを測(cè)定して求めます。 測(cè)定したデータは、濃度特性、およびドットゲイン特性のグラフとして表示するこ とができます。また、測(cè)定したデータをファイルとして保存でき、その後の參考として読み出すことができます。
プレート測(cè)定
プレート上の網(wǎng)點(diǎn)%を測(cè)定する機(jī)能です。濃度から網(wǎng)點(diǎn)%値を計(jì)算します。
オートファンクション
オートファンクションは、濃度測(cè)定、 ドットゲイン測(cè)定、インクトラップ測(cè)定を自動(dòng)的に切り替えて測(cè)定するこ とができます。この測(cè)定モードは、カラーバーのベタ濃度、 ドットゲイン及びインクトラップパッチを同時(shí)に管 理する場(chǎng)合に非常に便利です。
インクトラップ(トラッピング)
インクトラップ測(cè)定は、 印刷されたインキの膜の上に他のインキがどの程度のるかを評(píng)価することが目的です。 パーセントで表される測(cè)定値は、紙の上にのるインキの膜厚に対してインキの上にのる 2色目以降のインキの膜厚を示します。
理想的にはインキが最初の紙の上に 盛られるのと同じ程度に重ね刷りの際にも盛られることが望ましいです。ヒューエラー
理想的なプロセスインキに対するインキの色相のズレを示します。 オフセット印刷用のプロセスインキといって も、メーカーが異なれば色が異なり、同じメーカーのインキでも品種や製造ロットによって若干色が異なることがあります。 同一の印刷物の印刷工程の間にインキのヒューエラーが変化すると、色再現(xiàn)の問(wèn)題を引き起こすことになります。 ヒューエラーの測(cè)定値は%で表し、印刷に使用するインキは常に一定の値であることを確認(rèn)することが重要です。
グレイネス
測(cè)定したインキの純度または彩度に関連する値で、インキの中のグレー成分の割合を示します。 インキの特性に よって決まりますので、もし印刷中に増加するような現(xiàn)象が見(jiàn)られる場(chǎng)合は、インキ同士が混ざり合っている可能性が考えられます。
サチュレーション(彩度)
サチュレーション(彩度)は、色の純度を示します。インキ中のグレー成分が多くなると、 彩度が下がります。 測(cè)定したインキの濃度成分と最小濃度成分の差を示します。 サチュレーション機(jī)能で印刷中モニタリングす ることで、品質(zhì)の安定化を図ることが可能です。
色味(キャスト)
色味は、レッド?グリーン?ブルーの反射率の內(nèi)、最も高いものと低いものとの差を示します。 通常の印刷に用いる紙の色味を評(píng)価するために測(cè)定します。
明るさ(ブライトネス)
印刷に用いる紙の明るさを評(píng)価するために測(cè)定します。 ブルーの反射率と同じ?jìng)帳扦埂?/p>
