科盛和水平帶式真空過濾機工作原理：水平帶式真空過濾機又稱固定室?guī)秸婵者^濾機，是一種自動化程度較高的新型固液分離設(shè)備。
該類設(shè)備一般由橡膠濾帶、真空箱、驅(qū)動輥、膠帶支承臺、進料斗、濾布調(diào)偏裝置、濾布洗滌裝置和機架等部件組成，是充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的高效分離設(shè)備.
水平帶式真空過濾機以濾布為過濾介質(zhì)，采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形膠帶由傳動裝置傳動連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，膠帶與真空滑臺接觸（真空室與膠帶間有環(huán)形摩擦帶并通入水形成水密封），料漿由布料器均勻地布在濾布上。當真空室接通真空系統(tǒng)時，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由中心小孔進入真空室，固體顆料被截留在濾布上形成濾餅。進入真空室的液體經(jīng)氣水分離器（排液罐底部封門處）排出，隨著橡膠帶的移動，已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區(qū)和吸干區(qū)，濾布與膠帶分開，在卸料輥處由刮刀將濾餅卸出。卸除濾餅的濾布經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區(qū)，開始進入新一過濾周期。
水平帶式真空過濾機與移動室式真空過濾機相比，它克服了移動式帶濾機每工作一個行程都要卸掉真空及能耗較高的缺點，實現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)運行、連續(xù)過濾，物料從下料、真空脫水、濾餅洗滌、脫渣到濾布清洗，可以不間斷的同步進行。
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