調(diào)味品生產(chǎn)企業(yè)，其主要原材料和輔助材料為黃豆、豆粕、面粉、食鹽和糖等，在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的主要污染物為污水和廢渣，其中污水來自于曬場發(fā)酵池、種曲、制曲、加熱器、貯罐及車間地面清洗水；廢渣來自于發(fā)酵池、沉淀池和某些生產(chǎn)設備。
本項目污水屬于食品釀造工業(yè)污水，具有有機污染物、懸浮物含量較高、可生化性較好的特點。本工程采用“物化+厭氧水解+缺氧+生物接觸氧化法+脫色”工藝對生產(chǎn)污水進行處理，處理效果穩(wěn)定，各項出水指標均可以達到相關的排放標準。
本食品釀造工業(yè)污水屬較高濃度污水，污水有機污染物、懸浮物含量較高，可生化性較好。對于該類污水根據(jù)其水質(zhì)特性可采用以生化處理技術為主體輔以物化預處理和深度凈化處理技術可使污水達到排放標準。本工程本方案選用A2/O法即厭氧水解+缺氧+生物接觸氧化法進行處理，增加缺氧工藝除去氨氮，投加生物助劑提高好氧生物處理的運行效果。
具體工藝設計要點如下：
（1）該企業(yè)污水排放量為1800m3/d，排放時間為8小時，平均時排水量225m3/h，一天24小時處理，平均時處理水量為75m3/h。
（2）由于生產(chǎn)過程中有少量豆豉、麩渣落入下水道，污水經(jīng)過粗、細兩道格柵進入集水池，通過提升泵進入固液分離機，可以除掉大顆粒的懸浮物。
（3）強化各類污水的預處理工藝，如在種曲、制曲、曬池、低鹽排放設置初沉池定期清理然后再進入污水處理系統(tǒng)。
（4）針對該污水的水質(zhì)及水量分布情況，設計一個較大的調(diào)節(jié)池，可以充分的均質(zhì)水質(zhì)、水量，并設降溫系統(tǒng)，調(diào)節(jié)水溫，根據(jù)該污水有機污染物含量高的特點，在調(diào)節(jié)池中設置預曝氣，避免污水因厭氧而發(fā)臭。
（5）針對該污水中的懸浮物濃度較高，不作預處理，對后續(xù)生化處理將會產(chǎn)生不利影響的特點，同時根據(jù)污水中的懸浮物特點，采用旋轉(zhuǎn)式固液分離機去除污水中顆粒較小的懸浮物。
調(diào)料廠污水處理設備調(diào)味品廠配套設備定制 （6）主體工藝采用A2/O法，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢菌種的處理效果，不存在污泥膨脹的現(xiàn)象，在厭氧水解池后加一缺氧池，解決污水中氨氮含量高的問題。
（7）針對污水中鹽分含量高的特點，為了減輕鹽分對生化處理的影響，在缺氧池和厭氧水解池之間設置回流泵，以降低厭氧水解池的沖擊負荷。
（8）為了保證色度和COD達標，在二沉池后加一氧化脫色池和砂濾池，以確保污水達標排放。
（9）部分污泥回流處理，剩余污泥進入帶式壓濾機脫水處理后外運。
調(diào)料廠污水處理設備調(diào)味品廠配套設備定制 調(diào)料廠污水處理設備特點：
（1）由于污水的色度較高，運行過程中需二氧化氯進行脫色，否則難以達標。
（2）運行結(jié)果表明，對于本項目而言，采用物化和生化聯(lián)合處理，不但可以保證污水達標排放，同時也能節(jié)省運行費用。
（3）厭氧水解酸化池產(chǎn)生的甲烷氣體可根據(jù)實際產(chǎn)生量考慮其利用的可能性。
（4）企業(yè)可以根據(jù)其自身需要，考慮將出水進回用，以節(jié)省資源，為企業(yè)創(chuàng)造效益。
