1.1 酸堿廢氣噴淋塔
我公司生產(chǎn)的噴淋塔裝置具有凈化效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，占地面積小等特點(diǎn)，是目前氣體處理的重要凈化設(shè)備之一。本工程選用的化學(xué)洗滌塔設(shè)有噴淋系統(tǒng)及多面空心填料進(jìn)行凈化。具有系統(tǒng)阻力小，氣液接觸充分，吸收效率優(yōu)異，操作方便，運(yùn)行安全，費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。
1.1.1 酸堿廢氣噴淋塔結(jié)構(gòu)
本噴淋洗滌裝置為圓形塔體或是方形。具體結(jié)構(gòu)由貯液箱、水泵、填料層、噴淋段、進(jìn)風(fēng)段、布?xì)鈱?、支撐層、脫水填料層、出風(fēng)段和排水系統(tǒng)等組成。操作方便，便于安裝檢修，強(qiáng)度高，占地面積小。其中各部分的作用如下：
貯液箱——確保噴淋液循環(huán)使用，在該系統(tǒng)上加液管，并在吸液管上加有濾液裝置。
水泵——確保噴淋液循環(huán)工作的動(dòng)力設(shè)備；
填料層——為了擴(kuò)大廢氣與循環(huán)液接觸面積，并能使廢氣與液體均勻充分接觸。
噴淋段——在凈化塔的內(nèi)部安裝的噴淋系統(tǒng)，在噴淋管道上安裝了螺旋噴頭，能保證廢氣與循環(huán)液接觸效果。
進(jìn)風(fēng)段——根據(jù)處理風(fēng)量的大小設(shè)計(jì)進(jìn)風(fēng)段，合理的設(shè)計(jì)可以減小風(fēng)阻，降低能耗。
布?xì)鈱?/span>——能讓待處理風(fēng)量均勻的分布在設(shè)備里，確保整體的處理效果。
支撐層——主要是脫水填料層的支撐架，同時(shí)也起到設(shè)備的加強(qiáng)加固等作用。
脫水填料層——是處理設(shè)備的核心組成部分，起以分離氣液的作用，同時(shí)也可以起到攔截廢氣中粉塵、顆粒物和絮狀物的作用，詳見“5.2 高效脫水除霧層”介紹。
出風(fēng)段——設(shè)備中的緩沖層和排放口。
排水系統(tǒng)——經(jīng)過脫水填料層的廢氣，其所含有水份被脫離后，通過排水系統(tǒng)排至污水處理系統(tǒng)。
1.1.2 噴淋洗滌裝置工作原理
噴淋洗滌裝置的工作原理是將氣體中的污染物質(zhì)分離出來，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，以達(dá)到凈化氣體的目的。屬于微分接觸逆流式，塔內(nèi)的填料是氣液兩相接觸的基本構(gòu)件。它能提供足夠大的表面積，對氣液流動(dòng)又不致造成過大的阻力。吸收劑是處理廢氣的主要媒體，它的性質(zhì)和濃度是根據(jù)不同廢氣的性質(zhì)來選配，其處理單位氣體的耗用量，是通過計(jì)算吸收劑在填料中不斷接觸，使升氣流中流質(zhì)的濃度愈來愈低，到達(dá)塔頂時(shí)達(dá)到排放要求的所需量來確定。
堿洗洗滌塔工作原理：
酸霧廢氣與堿液洗滌塔內(nèi)的噴淋液充分接觸，將廢氣中的大顆?；覊m和部分小顆粒塵埃截獲，并處理掉大部分易溶于水的酸霧廢氣分子和降低廢氣的溫度。
由于酸霧廢氣中的主要成份HCl和H2SO4都是易溶于水，溶于水后，分別生成鹽酸、和硫酸。酸性的處理可通過堿液中和，本設(shè)計(jì)方案選用NaOH作為噴淋液。工作過程原理為：
HCl+NaOH→NaCl+H2O
H2SO4+NaOH→Na2SO4+H2O
硫酸洗滌塔工作原理：
用硫酸溶液做為洗滌劑時(shí)，氨氣等偏堿性臭氣分子都有較好的去除效果。其中氨氣為偏堿性氣體，能夠在酸液的洗滌下中和降解.
1.1.3 噴淋洗滌塔配套設(shè)備
噴淋洗滌裝置可根據(jù)業(yè)主方的要求或是投資總額大小，解決是否配置自動(dòng)加堿液/酸液系統(tǒng)（含加藥泵、PH探頭、PH控制器等）。（操作流程：由PH探頭在線監(jiān)測循環(huán)液的PH值，由于循環(huán)液不斷吸收廢氣，循環(huán)液的PH會(huì)偏向中性，當(dāng)PH探頭感應(yīng)PH值與設(shè)定值有偏差時(shí)，通過PH控制器，讓加藥泵從儲(chǔ)藥桶里向循環(huán)水槽補(bǔ)充NaOH藥液或酸藥液）。
1.2 高效脫水除霧層
本工程選用的脫水除霧裝置以折流板和絲網(wǎng)結(jié)合方式。
脫水除霧裝置為我司近來自主研發(fā)的除臭配套設(shè)備之一，是一種除塵脫水以一體的高效的氣液分離裝置，廣泛用于電子、化工、石油、硫酸、醫(yī)藥、輕工、冶金、機(jī)械、建筑、航空、海運(yùn)、環(huán)保等工業(yè)中，我國從國外引進(jìn)的乙烯、合成氨、化纖等生產(chǎn)設(shè)備中。其主要用于分離直徑大于3μm～5μm的液滴。
當(dāng)帶有霧沫的氣體以一定速度上升通過預(yù)處理層時(shí)，由于霧沫上升的慣性作用，霧沫與預(yù)處理層相碰撞而被附著在預(yù)處理層表面上。預(yù)處理層表面上霧沫的擴(kuò)散、霧沫的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著預(yù)處理層流至兩根絲的交接點(diǎn)。預(yù)處理層的可潤濕性、液體的表面張力及預(yù)處理層的毛細(xì)管作用，使得液滴越來越大，直到聚集的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從預(yù)處理層上分離下落。氣體通過預(yù)處理裝置后，基本上不含霧沫。
分離氣體中的霧沫，以改善操作條件，優(yōu)化工藝指標(biāo)，減少設(shè)備腐蝕，延長設(shè)備使用壽命，增加處理量及回收有價(jià)值的物料，保護(hù)環(huán)境，減少大氣污染等。
結(jié)構(gòu)簡單體積小，除塵脫水的效率高，阻力小，重量輕，安裝、操作、維修方便，預(yù)處理裝置對粒徑≥3-5um的霧沫，捕集效率達(dá)98%-99.8%，而氣體通過預(yù)處理裝置的壓力降卻很小，只有250-500Pa，有利于提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。主要具有如下特點(diǎn)：
1) 結(jié)構(gòu)簡單、重量輕。
2) 空隙率大、壓力降小。
3) 接觸表面積大、除沫效率高。
4) 安裝、操作、維修方便。
5) 使用壽命長。
1.2.1 除沫器的維護(hù)
1) 高效脫水除濕裝置應(yīng)定期檢查、清洗、以保證除沫效率，避免壓力增大。
2)
高效脫水除濕裝置從容器中取出后應(yīng)及時(shí)清洗并吹干，以避免發(fā)生腐蝕。
1.2.2 安裝注意事項(xiàng)
1) 廢氣排放風(fēng)管與高效脫水除濕裝置主機(jī)相連接時(shí)，如果與高效脫水除濕裝置進(jìn)、出口法蘭尺寸不匹配，請安裝單位配接變徑管。變徑管的長度按變徑夾角決定,一般夾角不大于15°，大于25°時(shí)應(yīng)增設(shè)導(dǎo)流片，在受場地條件限制，設(shè)備進(jìn)出口急劇轉(zhuǎn)彎時(shí)，彎頭處也應(yīng)增設(shè)導(dǎo)流片使進(jìn)入高效脫水除濕裝置內(nèi)的氣流分布均勻，使脫水效率處于較穩(wěn)定的工作狀態(tài)。因此，在制作、安裝與高效脫水除濕裝置連接的廢氣排放風(fēng)管時(shí)，請確保與廢氣排放風(fēng)管垂直連接的排煙風(fēng)管（或變徑管）的直管長度，不要小于凈化器進(jìn)口法蘭對角線長度的2倍；
2) 廢氣排放風(fēng)管安全運(yùn)到安裝位置，在運(yùn)輸過程中，注意機(jī)器的外表烤漆不得有磨損，注意小心輕放。安裝前首先檢查廢氣排放風(fēng)管各部件是否齊全。
3) 廢氣排放風(fēng)管送至定位并確認(rèn)序號無誤。定位應(yīng)考慮廢氣排放風(fēng)管固定。吊裝時(shí)應(yīng)注意吊桿是否牢固。
4) 確認(rèn)廢氣排放風(fēng)管風(fēng)向（入風(fēng)口）。
5) 廢氣排放風(fēng)管安裝時(shí)，在廢氣排放風(fēng)管口或入風(fēng)口處留有與風(fēng)管口徑相當(dāng)?shù)亩探?，以利于日后的保養(yǎng)和維護(hù)。
6) 清點(diǎn)施工機(jī)具及常備零件。
7) 依立地或懸吊條件穩(wěn)固高效脫水除濕裝置，水平度調(diào)整，對吊裝的設(shè)備，在設(shè)備正面須設(shè)維修平臺。
8) 各連接處采用密封材料，杜絕漏煙、漏油。
9) 支、吊架，進(jìn)、出風(fēng)管道除銹后先刷防腐漆兩遍再刷面漆。
