ST-800熒光滲透檢測線是按水洗性自乳化滲透工藝設(shè)計，是一種檢驗(yàn)表面開口的不連續(xù)性，如裂紋、發(fā)紋、折疊、冷隔、孤立孔隙、或未溶透等表面缺陷的無損檢測方法。該方法主要是針對甲方目前在制的不銹鋼、有色（黑色）金屬、貴重金屬制的產(chǎn)品（標(biāo)準(zhǔn)件或緊固件）的表面缺陷的檢測。

該滲透檢測設(shè)備（ST-800）主要由自乳化滲透+滴落槽(水洗型)、清洗槽、熱風(fēng)烘干箱、干粉顯像槽和檢驗(yàn)臺(組成暗室形式)等組成；及電熱水器、控制系統(tǒng)和各種管道等構(gòu)成。檢測線的構(gòu)成符合GB/T18851.4《無損檢測 滲透檢測 第4部分：設(shè)備》的要求，其檢測線相關(guān)技術(shù)參數(shù)符合HB/Z61-98《滲透檢驗(yàn)》、GJB2367A-2003《滲透檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。

工藝流程如下圖：

自乳化滲透+滴落→清洗→干燥→干粉顯像→檢驗(yàn)

設(shè)備總體結(jié)構(gòu)

主體部分為雙層全不銹鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)槽采用2mm的304拉絲不銹鋼板，外槽采用1.0mm~1.5mm的304拉絲不銹鋼板制作，系統(tǒng)整體布局合理，所有水電氣管路均布置在槽體后側(cè)。外型美觀大方，生產(chǎn)效率高，工作場地的布局合理。

各槽體內(nèi)壁、所配蓋子都采用1.0mm的304不銹鋼板制造，要求無變形、無滲漏，可視區(qū)焊縫要打磨拋光。工作臺高度約為800mm。

電氣控制系統(tǒng)：主要由各種繼電器、交流接觸器、自動開關(guān)、數(shù)字計時器、溫度控制器及數(shù)字顯示器等組成，各槽可獨(dú)立進(jìn)行分步手動操作。熒光滲透檢測線在各槽分設(shè)控制面板，控制面板上裝有各種手動按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)、定時提示報警指示燈等。

嵌入式控制面板，使所有的儀表、開關(guān)、按鈕、指示燈等為防止受液體、揮發(fā)性氣體和污物的侵蝕，均設(shè)有保護(hù)裝置，且儀表拆卸方便，便于計量檢定。

氣動控制系統(tǒng)：配置氣源處理三聯(lián)件。水、顯像等用氣配置油水分離器。所有使用水和壓縮空氣的位置都裝有壓力表及調(diào)壓裝置。

各槽均設(shè)有氣動槽蓋，槽蓋開啟后與槽體平面的夾角90度，并有鎖緊裝置，以保證操作員和零部件的安全。各升降架、電動轉(zhuǎn)盤承重100kg。