為解決上述問題，我公司以多年積累的耐磨防腐技術(shù)為基礎(chǔ)，開發(fā)出了一款替代玻璃鱗片膠泥對濕法脫硫系統(tǒng)設(shè)備進行安全有效防護的脫硫吸收塔耐磨防腐涂料ZS-1041煙道防腐涂料，并在多個電廠脫硫設(shè)備中應(yīng)用成功。
產(chǎn)品概述：
脫硫吸收塔耐磨防腐涂料是一種替代玻璃鱗片膠泥對濕法脫硫系統(tǒng)設(shè)備進行安全有效防護的防腐耐磨涂層，主要應(yīng)用于火力發(fā)電行業(yè)脫硫裝置、設(shè)備的防腐耐磨預(yù)保護；也可對有防腐耐磨要求的其他設(shè)備進行預(yù)防護，如各種罐體，槽體，管道，彎頭，塔體內(nèi)外表面的防腐防磨保護，車間鋼結(jié)構(gòu)，金屬樓梯步道，海洋管樁，海洋岸防工程，污水處理設(shè)施，墻體、地坪及混凝土設(shè)施等進行維護和預(yù)保護。本產(chǎn)品在實際使用過程中，有效防護時間可達鱗片膠泥的2倍以上，是普通氯磺化油漆的10倍以上。
產(chǎn)品組成及特點 ：本產(chǎn)品以改性無機硅改性樹脂嫁接有機聚合物為成膜溶液，以納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等。涂料各組分的相互作用和協(xié)同效應(yīng)工作原理，使涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結(jié)合力大等綜合優(yōu)異性能。
涂膜性能
項目 | 測試標(biāo)準(zhǔn) | 性能參數(shù) |
容器中狀態(tài) | 目測 | 均勻，無結(jié)塊、絮凝、沉淀 |
涂膜外觀 | 目測 | 飽滿無縮孔 |
顏色 | 目測 | 黑色 |
固含量 | GB/T1725-2007 | ≥60% |
干燥時間 | GB/T1728-79 | 表干2h 實干24h |
涂膜硬度 | GB/T 6739-2006 | 5H |
附著力 | GB/T 9286-1998 | 1級 |
柔韌性 | GB/T1731-93 | 2 mm |
涂膜沖擊性能 | GB/T1732-93 | ≥50 |
落砂試驗 | GB/T23988-2009 | 3.0L/um |
耐液體介質(zhì)性 | GB/T 9274-1988 | 30d（5%NaOH60℃以上）漆膜無異常 |
耐液體介質(zhì)性 | GB/T 9274-1988 | 30d（5%H2SO460℃以上）漆膜無異常 |
耐鹽霧 | GB/T 1771-91 | 30d（5%HCL）漆膜無異常 |
高溫測試 | QB/C001-2005 | 700℃ |
推薦膜厚
膜厚和涂布率 干膜厚度 理論涂布率
（μm） （㎡/ kg）
常數(shù) 300 1.2
推薦涂裝至干膜厚度300μm或設(shè)計厚度。
施工細(xì)則
n 道ZS-1041煙氣防腐涂料涂刷厚度要薄，以便和基體物體很好的附著，噴涂厚度在80μm，刷涂厚度在100μm；
n 從第二道開始噴涂厚度為120μm/道，刷涂厚度為120μm/道。
n 施工時要十字交叉也就是橫豎交叉噴涂或刷涂。
n 豎直面涂裝時，保證30%涂刷面的交接施工，已獲得較為均勻的膜厚。
n 多道施工時，須等前一道表干后方可進行第二層的施工，在常溫情況下涂刷一遍的表干時間在2小時左右。
n 通過多道施工達到設(shè)計膜厚。
n 如層間或施工完畢后施工面存在缺陷需做修補處理時，應(yīng)用120目砂紙進行局部打磨，清除磨渣后再進行修補或后續(xù)施工。
n 對于存在焊縫或涂刷完進行焊接處理后，可在焊接部位進行局部修補處理。
n 已開桶未使用完涂料（在涂料適用期間內(nèi)），再次使用前必須重新攪拌均勻。
干燥和固化時間
表干時間 實干時間
≤2h ≤24h
n 表干時間、實干時間根據(jù)GB/T1728-1979測得。
n 在實際應(yīng)用中，干燥時間與膜厚及施工環(huán)境有關(guān)。
包裝規(guī)格
20kg/桶 （主劑與固化劑同在一桶）鐵桶包裝
