反應器中重要的設備是三相分離器，這一設備安裝在反應器的部并將反應器分為下部的反應區(qū)和上部的沉淀區(qū)。為了在沉淀器中取得對上升流中污泥絮體/顆粒的滿意的沉淀效果，三相分離器*個主要的就是盡可能效地分離從污泥床/層中產生的沼氣，別是在高負荷的情況下，在集氣室下面反射板是防止沼氣通過集氣室之間的縫隙逸出到沉淀室，另外擋板還利于減少反應室內高產氣量所造成的液體絮動。
三箱反應器的主要;
1) 能收集從分離器下的反應室產生的沼氣;
2) 使得在分離器之上的懸浮物沉淀下來。
IC厭氧反應器
IC厭氧反應器
IC反應器把四個重要的工藝過程集合在同一個反應器內，這四個工藝過程是：
1)進液和混合-布水系統(tǒng)
廢水經供料泵進入反應器內，并與從IC反應器上部返回的循環(huán)水效混合，由此產生對進液的稀釋和均質，提高系統(tǒng)的抗沖擊能力。
2)流化床反應室
通過布水器后，廢水和顆粒污泥混合物在進水與循環(huán)水的共同推動下，迅速進入流化床室。廢水和污泥之間產生強烈和效的接觸，這導致很高的污染物向生物物質（即顆粒污泥）的傳質速率。在流化床反應室內，廢水中的絕大部分可生物降解的污染物被轉化為沼氣。這些沼氣在被一級三相分離器處收集并導入氣體上升管，通過這個上升管部分泥水混合物被傳送到反應器上部的氣液分離器，氣體分離后從反應器導出。
3)內循環(huán)系統(tǒng)
在上升管中，氣提原理使氣、水、污泥混合物快速上升，氣體在反應器部分離之后，剩余的泥水混合物經過一個同心的管道向下流入反應器底部，由此在反應器內形成循環(huán)流。氣提動力來自于上升的和返回的泥水混合物中氣體含量的巨大差別，因此，這個泥水混合物的內循環(huán)不需要任何外加動力。趣的是，這個循環(huán)流的流量隨著進液中COD的量的增大而增大，因此IC反應器具自我調節(jié)的，即在高負荷條件下，產生更多的氣體，從而也產生更多的循環(huán)水量，導致更大程度的進水的稀釋。這對于穩(wěn)定的運行意義重大。
4)深度凈化室
反應器特點
-，可
-處理高纖維含量污水不易堵塞，不易積累
-抗沖擊，抗毒！
-堿耗少，；
-占地少，處理
-雙層模塊，減少漏氣跑泥風險；
-，抗沖擊；
-可靠性高，需日常檢修；
-去除
-啟動速度快
經過一級沉降之后，上升水流的主體部分繼續(xù)向上流入深度凈化室，廢水中殘存的生物可降解的COD被進一步降解，因此這個部分等于一個效的后處理過程。產生的氣體在上部三相分離器中收集并導出反應器，由于在深度凈化室內的污泥負荷突出較、相對長的水力停留時間和接近于推流的流動狀態(tài)，廢水在此得到效處理并避免了污泥的流失。事實上，廢水中的可厭氧生物降解COD幾乎得到完的去除。由于大量的COD已在流化床反應室中去除，在深度凈化室的產氣量很小，不足以產生很大的流體擾動，加之，內循環(huán)流動不通過深度凈化室，因此流體的上流速度很小。這兩個原因使生物污泥能很好地保留在反應器內，即使反應器負荷數倍于UASB時也如此。由于深度凈化室的污泥濃度通常較，相當大的空間允許流化床部分的污泥膨脹進入其中，這就防止了高峰負荷時污泥的流失。
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