微機膠質(zhì)層指數(shù)測定儀采用Windows98及以上操作系統(tǒng)，人機互交，即學即用，菜單方式和快捷鍵相結(jié)合，鼠標加鍵盤的操作，靈活方便。 該軟件采用面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計方法，采用模塊化管理技術(shù)，多任務(wù)執(zhí)行，便于系統(tǒng)升級；采用串口通訊技術(shù)，整合系統(tǒng)控制和數(shù)據(jù)管理，兼容性好，便于維護，具有廣泛的適應性，采用科學有效的算法，數(shù)據(jù)精度高，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

 l 電腦與控制器雙向通訊對控制設(shè)備實行監(jiān)控。
l 自動控制、顯示單爐或雙爐的加熱溫度。
l 自動測定、顯示單爐或雙爐的煤樣的收縮度。
l 自動繪制爐溫隨時間變化的曲線。
l 自動繪制雙爐或單爐的體積曲線；
l 自動填寫每10分鐘的前后爐溫。
l 在體積曲線拐點報警，提醒化驗人員對設(shè)備進行開、停、消音、運行等操作。
l 手動檢測膠面的數(shù)據(jù)，通過鍵盤輸入電腦保存。
l 自動繪制上、下膠面曲線和計算膠面和大厚度。
l 自動計算試驗結(jié)果，并打印輸出試驗記錄和報告。
l 儲存歷次試驗數(shù)據(jù)，供查詢打印。
l 可同時控制前、后爐升溫速度，也可單獨控制。

實驗自室溫開始升溫，達到250℃前是干燥預熱階段，300～350℃時煤樣開始軟化，熱解生產(chǎn)膠體，并逐漸開始出現(xiàn)膨脹和收縮。起初膠質(zhì)層由薄到厚，隨著溫度的不斷升高，膠質(zhì)層的固化速度大于生成速度，故由逐漸變薄直至消失，此時煤樣固化，生成半焦，至此實驗結(jié)束。

膠質(zhì)層指數(shù)測定方法是模擬工業(yè)焦爐的煉焦條件而設(shè)計出來的。按照GB/T479-2000 規(guī)定，煤樣裝在鋼杯上，上加恒壓，由底面單側(cè)加熱，使其形成一系列等溫層面。從上而下穩(wěn)定逐層增高，使煤杯中煤樣形成半焦層，膠質(zhì)層和未軟化層3個部分。 利用探針測量軟化點和固化點兩層面間氣、液、固三相混存的粘稠狀膠質(zhì)體厚度，用大厚度Y作為指數(shù)的一個指標來表示煤的結(jié)焦性。實驗界結(jié)束時，測得其體積 曲線的終點位置與起始位置之間的距離即收縮度X，同時記錄煤樣受熱過程中的體積變化曲線，判斷體積曲線的類型。