IC厭氧反應器是一種的多級內循環(huán)反應器，為三代厭氧反應器的代表類型(UASB為二代厭氧反應器的代表類型)，與二代厭氧反應器相比，它具占地少、機負荷高、抗沖擊能力更強，性能更穩(wěn)定、操作管理更簡單。當COD為10000-15000mg/1時的高濃度機廢水;二代UASB反應器一般容積負荷為5-8kgCOD/m3;三代AIC厭氧反應器容積負荷率可達15-30kgCOD/m3。IC厭氧反應器適用于機高濃度廢水，如，玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、土豆廢水、酒精廢水。鄭州市IC厭氧反應器自主設計
厭氧發(fā)生器
在厭氧反應器過程中水解、酸化的是為厭氧反應器消化過程中的甲烷化階段提供基質。
因此，盡管水解（酸化）-好氧處理工藝中的水解（酸化）段和厭氧反應器消化工藝中的產酸過程均產生機酸，但是由于兩者的處理的不同，各自的運行環(huán)境和條件著明顯的差異，主要表現在以下幾個方面。
Eh不同
在混合厭氧消化系統(tǒng)中，由于完成水解、酸化的微生物和產甲烷微生物共處于同一反應器中，整個反應器的氧化還原電位Eh的控制必須先滿足對Eh要求嚴格的甲烷菌，一般為一300mV以下，因此。系統(tǒng)中的水解(酸化)微生物也是在這一電位值下工作的。而兩相厭氧消化系統(tǒng)中，產酸相的氧化還原電位一般控制在一100mV一一300mV之間。據研究，水解(酸化)一好氧處理工藝中的水解(酸化)段為——的兼性過程，只要置Eh控制在＋50mv以下，該過程即可順利進行。鄭州市IC厭氧反應器自主設計
pH值不同
在混合厭氧消化系統(tǒng)中，消化液的pH值控制在甲烷菌生氏的pH范圍，一般為6.8—7.2。而在兩相厭氧消化系統(tǒng)中，產酸相的pH值一般控制在6.0一6.5之間，pH降時，盡管產酸的速率增大，但形成的機酸形態(tài)將發(fā)生變化，丙酸的相對含量增大，而丙酸對后續(xù)的甲烷相中的產甲烷菌會產生強烈的抑制。對于水解(酸化)一好氧處理系統(tǒng)來說，由于后續(xù)處理為好氧氧化，不存在丙酸的抑制問題，一般pH維持在5.5—6.5之間。
溫度不同
兩種工藝對溫度的控制也不同，通?；旌蠀捬跸到y(tǒng)以及兩相厭氧消化系統(tǒng)的溫度均嚴格控制，要么中溫消化(30一35)，要么高溫消化(50一55)。而水解(酸化)一好氧處理工藝中的水解(酸化)段對工作溫度殊要求，通常在常溫下運行，也可獲得較為滿意的水解(酸化)效果。
經過一級沉降之后，上升水流的主體部分繼續(xù)向上流入深度凈化室，廢水中殘存的生物可降解的COD被進一步降解，因此這個部分等于一個效的后處理過程。產生的氣體在上部三相分離器中收集并導出反應器，由于在深度凈化室內的污泥負荷突出較、相對長的水力停留時間和接近于推流的流動狀態(tài)，廢水在此得到效處理并避免了污泥的流失。事實上，廢水中的可厭氧生物降解COD幾乎得到完的去除。由于大量的COD已在流化床反應室中去除，在深度凈化室的產氣量很小，不足以產生很大的流體擾動，加之，內循環(huán)流動不通過深度凈化室，因此流體的上流速度很小。這兩個原因使生物污泥能很好地保留在反應器內，即使反應器負荷數倍于UASB時也如此。由于深度凈化室的污泥濃度通常較，相當大的空間允許流化床部分的污泥膨脹進入其中，這就防止了高峰負荷時污泥的流失。南康市IC厭氧反應器
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