?。ㄒ唬?、設(shè)備工作原理及特性
??空心軸上密集排列著中空圓盤片，振干以熱傳導(dǎo)為主要手段的干燥器，依靠葉片、主軸或熱壁的熱量與污泥顆粒的接觸、攪拌擠壓進(jìn)行換熱，其中的熱量來自填充在其中的熱介質(zhì)，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)圓盤片。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。
??圓盤片傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與圓盤面的相對運(yùn)動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉圓盤面上附著物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。振干空心圓盤污泥干燥機(jī)的殼體為O型，殼體內(nèi)一般安排一根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設(shè)置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證較佳的傳熱效果。
??理論上僅需抽取蒸發(fā)量。但是由于蒸汽在上部易于形成飽和，而下部易于形成高溫、高粉塵濃度，由于干化系統(tǒng)必須是閉環(huán)，因此振干在干化過程中，污泥中攜帶的某些物質(zhì)被熱解，形成不可凝氣體，這些氣體無法被冷卻水冷凝，因此不斷在回路中積聚，最終可能形成飽和。不可凝氣體具有可燃性，這將降低系統(tǒng)內(nèi)粉塵爆炸下限，給干化系統(tǒng)帶來危險，因此，避免不可凝氣體在回路中的飽和是安全性的重要內(nèi)容之一；氣體的流量決定了工藝的安全性和粉塵分布。
（二）、一般性技術(shù)要求
1)根據(jù)污泥特性及工藝要求，a.振興干燥為防止?jié)窨諝庠趫A盤干燥機(jī)內(nèi)及在排風(fēng)管內(nèi)冷凝結(jié)露，要求在干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口設(shè)空氣換熱器將空氣預(yù)熱后進(jìn)入。B.振干為防止物料被擠入密封填料內(nèi)對主軸產(chǎn)生摩擦而破壞主軸表面光潔度而造成對填料的快速磨損，導(dǎo)致密封效果不好漏粉，設(shè)備制造過程中除了要確保制作精度（主軸與密封箱的同心度，端蓋與軸的垂直度等）外，要求在二端設(shè)置反向推料螺旋片讓箱體內(nèi)的物料不在端蓋處對軸封產(chǎn)生擠壓。
2)由于污泥有腐蝕性，對圓盤片和箱體的腐蝕大，振興干燥圓盤片采用SUS304不銹鋼制作。葉片內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流片（與二葉片焊接）。
3)減速機(jī)與主設(shè)備采用鏈輪傳動，減速機(jī)與電機(jī)采用聯(lián)軸器傳動。
4)箱體夾套加熱。
5)進(jìn)料口需設(shè)置密封喂料裝置。
?。ㄈ⒃O(shè)備優(yōu)點
“空心圓盤污泥干燥機(jī)”能把已脫水后(如：壓濾后)還含有80%含水率的污泥進(jìn)行烘干，烘干后污泥的含水率達(dá)到40%左右。
1、空心圓盤污泥干燥機(jī)能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣而帶走熱量，干燥機(jī)外壁又設(shè)置保溫層。
2、空心圓盤污泥干燥機(jī)使用成本低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小，極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3、處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既處理熱敏性物料又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸氣、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等，既可連續(xù)操作也可間歇操作。可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
4、環(huán)境污染?。翰捎谜婵栈蛐饬靠諝鈦韼ё呶锪侠锏臐穹?，粉塵物料夾帶很小，物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況可采用閉路循環(huán)。
5、運(yùn)行費(fèi)用低：低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)，磨損量小，維修費(fèi)用很低。
6、操作穩(wěn)定：由于空心圓盤片特殊的壓縮----膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
7、設(shè)備優(yōu)點：設(shè)備緊湊，占地面積小，熱傳導(dǎo)系數(shù)高，熱效率佳，一般可達(dá)90%-95%，是節(jié)能型設(shè)備。對物料適應(yīng)性廣，操作彈性大，物料停留時間可調(diào)節(jié)。
