CCQ型氣動超高真空插板閥 簡介
CCQ-B此系列閥門分為手動、氣動、電動三種驅動方式,結構設計合理,外形美觀,并具有動作平穩(wěn)、體積小、使用可靠、密封性能好和壽命長等優(yōu)點,能廣泛應用于超高真空設備中。 CCQ型超高真空插板閥是通過電磁換向閥改變氣路方向,控制執(zhí)行氣缸驅動閥板作上下運動,達到閥門的開啟或關閉。閥門用于接通或切斷真空管路中的氣流。適用介質為純凈空氣和非腐蝕性氣體。帶反饋信號裝置,CCQ pneumatic ultra-high vacuum gate valve uses solenoid directional valve to change the direction of air passage, and controls the actuating cylinder to drive the valve disc up and down to make the valve opened or closed. It is used to put through or cut off the air passage in vacuum pipeline. Applicable medium can be pure air and noncorrosive gases.
不銹鋼刀閘閥,對夾式刀閘閥,手動刀型閘閥,氣動對夾刀閘閥,電動刀型閘閥,高溫排渣閥,手動鍋爐高溫排渣閥,電動高溫插板閥
產(chǎn)品特點:
軸封為波紋管密封,其它密封件為氟橡膠,無潤滑劑設計;
閥體采用不銹鋼內(nèi)部焊接,漏率??;
閥體采用加強筋結構,體積小、重量輕,外形美觀;
采用雙導軌軸承滾輪機構,運動平穩(wěn);閥板內(nèi)整體式結構,支撐力均勻。介質:空氣;
原理:
CCQ氣動真空插板閥以壓縮空氣為動力,氣缸活塞桿推動鋼球架運動,撐開閥板關閉,靠彈簧力收攏閥板打開后,再退出的真空閥門。
適用范圍:
1×10-7Pa~1.2×105Pa
打開時插板上的壓差:≤3×103Pa任意方向
閥體和閥座漏率:<1.3×10-7Pa·L·s-1
建議*維修前循環(huán)次數(shù):10,000次
閥體烘烤溫度:打開時≤200℃;關閉時≤150℃
安裝位置:任意
電源:交流220V 50Hz,6W或直流24V,3W
壓縮空氣(只適用于氣動)
-DN 63~200:0.4~0.7MPa
-DN 250~400:0.5~0.7MPa
閥門開啟或關閉時間
-氣動驅動:DN 63~250 ≤6s;DN 320~400 ≤10s
閥門位置指示
-電動動驅動:帶有啟閉位置指示開關(磁性開關)
CCQ型氣動超高真空插板閥參數(shù)
適用范圍:Applicability | 105~1.3×10-7Pa |
閥門漏率:Valve Leak Rate | ≤1.3×10-7Pa.L/S.(DN≤200) ≤6.7×10-7Pa.L/S.(DN≥250) |
適用溫度:Applicable Temperature | -30~+150℃ |
閥門開啟時閥板兩側的壓差: The differential pressure between the two sides of valve disc upon valve opening: | ≤2.7×103Pa. |
氣源壓力:Annoy pressure | 0.4~0.6MPa |
外形尺寸
Model | DN | A | H | D | Do | D1 | D2 | D3 | L | L1 | G | E | n-d | 法蘭標準 |
CCQ-50 | 50 | 60 | 92 | 89 | 72.4 | 61.6 | 55.6 | 515 | 153 | 220 | 65 | 8-M8 | GB6071 | |
CCQ-63 | 63 | 65 | 105 | 114 | 92.1 | 82.6 | 76.6 | 566 | 180 | 220 | 80 | 8-M8 | ||
CCQ-80 | 80 | 65 | 130 | 130 | 110 | 99 | 93 | 603 | 200 | 220 | 80 | 16-M8 | ||
CCQ-100 | 100 | 70 | 152 | 152 | 130.2 | 120.7 | 114.7 | 653 | 267 | 220 | 95 | 16-M8 | ||
CCQ-150 | 150 | 70 | 202 | 202 | 181 | 171.5 | 165.5 | 771 | 350 | 270 | 95 | 20-M8 | ||
CCQ-200 | 200 | 80 | 251 | 253 | 231.8 | 222.3 | 216.6 | 889 | 424 | 270 | 115 | 24-M8 | ||
CCQ-250 | 250 | 85 | 300 | 314 | 288 | 308 | 275 | 271 | 1127 | 574 | 350 | 140 | 24-M10 | JB5278 |
CCQ-300 | 300 | 85 | 352 | 365 | 338 | 353 | 323 | 318 | 1197 | 613 | 420 | 140 | 32-M10 | |
CCQ-320 | 320 | 85 | 372 | 385 | 357 | 379 | 344 | 340 | 1197 | 613 | 440 | 140 | 36-M10 | JB5278 |
CCQ-400 | 400 | 110 | 456 | 497 | 454 | 480 | 440 | 436 | 1666 | 810 | 536 | 180 | 36-M12 | |
CCQ-500 | 500 | 135 | 595 | 590 | 555 | 580 | 540 | 536 | 1835 | 870 | 640 | 220 | 40-M12 | |
CCQ-630 | 630 | 135 | 690 | 700 | 658 | 680 | 639 | 635 | 1930 | 960 | 780 | 280 | 40-M16 | |
CCQ-800 | 800 | 150 | 880 | 890 | 855 | 880 | 835 | 831 | 2200 | 1100 | 950 | 350 | 60-M16 |
氣動超真空插板閥系列閥門為氣動驅動方式,在結構設計上合理,在外形上美觀,并具有動作平穩(wěn)、體積小、使用可靠、密封性能好和壽命長等優(yōu)點,能廣泛應用于超高真空設備中。真空閥門是以壓縮空氣推動氣缸為動力,通過傳動桿推(拉)動連桿機構,帶著驅動體沿軸向運動,驅動體通過擺桿或鋼珠與閥板連接,完成閥板開啟及關閉動作。
1、傳動部位的養(yǎng)護
由于閥門的開關會造成連接部位的動作,在長期的開關動作中,以前加入的潤滑油脂會逐漸流失,并且在運行的過程中,會因為腐蝕以及溫度等原因加快潤滑油脂的干涸速度,所以要經(jīng)常對傳動部位進行檢查,及時補入潤滑油脂。防止因為潤滑油脂的缺失而造成傳動設備的磨損,或者因為卡殼而導致傳到失效。
2、閥門注脂時的維護保養(yǎng)
(1)閥門注脂時,常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后,操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結方式后,進行注脂作業(yè)。存在兩種情況:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少潤滑劑而加快磨損;另一方面注脂過量,造成浪費??梢該?jù)閥門尺寸和類別算出密封容量,再合理地注入適量的潤滑脂。
(2)閥門注脂時,常忽略壓力問題。在注脂操作時,注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低,密封漏或失效;壓力過高,注脂口堵塞,密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時,注入的潤滑脂多流入閥腔底部,一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高,一方面檢查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情況進行更換;另一方面是脂類硬化,要使用清洗液,反復軟化失效的密封脂,并注入新的潤滑脂置換。
3、填料的維護保養(yǎng)
閥門填料是提高密封性的重要部位,如果因為填料失效,將會造成外泄,閥門功能失效。尤其是在管路內(nèi)部的流體溫度較高并且具有腐蝕性時,會加速填料的老化,縮短使用壽命,影響到閥門功能的發(fā)揮。所以對填料進行保養(yǎng),可以提高使用效率。為了保證填料的彈性,在閥門出廠時,都以靜態(tài)試壓不漏為標準,在應用的過程中,如果出現(xiàn)滲漏,可以將將填料壓蓋兩側的螺母擰緊,不漏即可。不要一次性擰死,防止填料失去彈性功能。在有些閥門填料中會裝有二硫化鉬潤滑膏,隨著閥門的使用,應該定期的加入潤滑油脂,保證密封性功能。
刀型閘閥門產(chǎn)品訂購須知:
1.用戶已確定閥門類型和型號(尤其是非標準型號)時,用戶應正確說明其型號的含義和要求。
2.用戶應根據(jù)樣本所列產(chǎn)品型號進行訂貨,如對產(chǎn)品項目有特別要求,請在訂單中說明:
1)結構長度2)法蘭標準3)閥門的結構形式:如通道全通徑或縮徑、體蓋連接形式4)閥門內(nèi)件及對材料的其他要求5)壓力試驗、檢驗標準、標識及其他要求
3、當閥門使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的專家為您審核把關
4.本公司可以根據(jù)用戶的特定要求配置電動裝置,氣動驅動裝置,渦輪裝置。
5.本公司生產(chǎn)的各類閥門可以滿足訂單規(guī)定的各項要求,產(chǎn)品出廠前均逐一按要求的相關標準進行嚴格的檢驗和試驗。
6.盛德閥門所有產(chǎn)品質保時間為:客戶正式安裝使用12個月之內(nèi)或產(chǎn)品出廠18個月之內(nèi)。
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