我公司承接連續(xù)式或批量式整套煅燒、碳化、裂解動態(tài)窯爐，含前期物料粉碎，輸送，煅燒，油容積回收系統(tǒng)，氣體再利用、尾氣焚燒系統(tǒng)，物料高溫?zé)o氧冷卻系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)，包裝系統(tǒng)?？珊昏€匙工程。

公司專業(yè)生產(chǎn)各種類型的動態(tài)煅燒窯、無氧裂解窯、高溫碳化窯、真空干燥窯等。本套設(shè)備打破傳統(tǒng)定義，可定制批量或連續(xù)性生產(chǎn)裝置，承接成套生產(chǎn)裝置）

高溫碳化：利用電加熱反應(yīng)釜高溫碳化，這是去除活性炭上有機(jī)物的科學(xué)方法，一般情況下高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機(jī)物沸騰、汽化脫附，一部分有機(jī)物就會發(fā)生分解反應(yīng)，生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。

在這一階段，溫度將達(dá)到800~900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進(jìn)行。接下來的活化階段中，往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體，以清理活性炭微孔，使其恢復(fù)吸附性能活化階段是整個再生工藝的關(guān)鍵。其他應(yīng)用也有。就是使其有機(jī)物變成水，二氧化碳的過程。電加熱反應(yīng)釜用電熱棒加熱夾套里面的導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱油溫度升到所需要的溫度，然后有測溫控制儀控制電熱幫使期斷電恒溫。電加熱反應(yīng)釜是在吸收*技術(shù)的基

礎(chǔ)上研制成功的新型產(chǎn)品，廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品等行業(yè)，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點(diǎn)。加熱時受熱不均水產(chǎn)生的水蒸汽遇冷體積突然變?yōu)榱?，產(chǎn)生響聲。電加熱反應(yīng)釜用多少水關(guān)鍵是看你反應(yīng)釜里有多少物料，這些物料需要多少能量才能升到80度，電加熱容易控制溫度，但是如果建立了平衡，水換熱溫度更穩(wěn)定。反應(yīng)釜開車時一定要遵守下面的要求一定要按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動攪拌運(yùn)行；反應(yīng)釜在運(yùn)行中一定要要執(zhí)行工藝操作規(guī)程，不要超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；如果出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，應(yīng)該立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。按工藝規(guī)定的物料配比加料，均衡控制加料及升溫速度，防止因配比錯誤或加料過快引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫等異常情況。設(shè)

備在升溫及降溫時，操作一定要平穩(wěn)，避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，避免設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；嚴(yán)格執(zhí)行電加熱反應(yīng)釜開車是的管理制度，將設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。

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