一、XWRQ型氣浮設備設備概述
由于受水質、水量等客觀因素的影響，水處理程序向來繁瑣，能夠組合使用功能，操作簡單的優(yōu)化水處理程序顯得尤為重要，根據(jù)污水的性質設計、制造了XWRQ型氣浮濾池一體化設備，該XWRQ型氣浮設備有機的將溶氣氣浮機和砂濾器有機的結合在一起，設備將絮凝、氣浮、和過濾等性能組合在一起，水中懸浮物、油類、膠體以及COD得到有效去除去除，實現(xiàn)水處理及操作系統(tǒng)的集成化處理設備。在處理過程中減少了設備的多樣化、復雜化，使其成本更低，維護操作更簡單。
我公司還參考*技術，研制開發(fā)了XWRQ系列溶氣氣浮技術與成套設備，設備運行成本降低，維護操作更簡單。處理效率和效果也提升到一個新標準。
二、LRQ型溶氣氣浮機工作原理及結構特點
1、結構組成：①槽體②微氣泡發(fā)生器③容器裝置④配藥裝置⑤排泥槽⑥出水管
2、結構特點：由于槽體制造上的特點，它是以綜合性的溶氣機理，分別經微氣泡離子溶氣發(fā)生器，將原水、溶氣水及藥品快速結合、釋放、絮凝并實現(xiàn)升浮，其過程微氣泡均勻、密度大，至升浮至槽體中上部時，升浮速度也趨于穩(wěn)定零速度，形成立體微循環(huán)狀態(tài)，保證了微氣泡與廢水中的絮凝體充分接觸、結合。不論在結合過程中或已經結合的絮凝物，都不會受外力而被破壞其結合，絮凝物浮層穩(wěn)定。
3、工作原理：
配藥裝置：藥品經流量計、溶解、過濾、膠板泵送（按一定的工藝配比）至氣浮槽內微氣泡發(fā)生器，同時自動進氣系統(tǒng)和溶氣水分別進入溶氣發(fā)生器，經溶水器裝置的相對穩(wěn)定的壓力作用，高密度的溶氣水與藥水、污水水結合后快速釋放壓形成微氣泡，在大量微氣泡的作用下使污染物迅速升浮，保證了微氣泡與廢水中絮凝體充分接觸結合，微氣泡帶動懸浮物上浮到上部時迅速形成了穩(wěn)定的浮層，懸浮物在結合過程中不易受外力破壞其結合，清水在立體微循環(huán)作用下，在槽體中下部澄清區(qū)周圍儲存，經清水排出口排走。當絮凝物在槽體上平面形成穩(wěn)定的浮層，且逐漸升高到一定水平面時，經刮渣系統(tǒng)帶到傾斜的排泥槽排走，同時可通過清水排放液位調節(jié)系統(tǒng)調節(jié)反應區(qū)水位高低，將浮層全部排除*。另外底部設有排污閥，沉淀底部的污物可定期排污。
三、LRQ型溶氣氣浮機技術關鍵與特點
1、處理效率高
氣浮設備處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的懸浮粒子的重量。我們將其定義為單位浮量，這是溶氣水質量好壞的一項客觀指標。空氣屬于難溶于水的物質，常壓下，空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發(fā)揮作用，是溶氣氣浮的技術關鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改善氣泡均勻度，是提高溶氣氣浮設備效率的關鍵。三者互相關聯(lián)，互相制約。1個100mm的氣泡如果變成等體積的1mm的氣泡，其數(shù)量可以達到106個，所以在容解空氣總量一定的前提下，縮小單個氣泡的直徑，增大氣泡群密度，是微溶氣氣浮機的關鍵所在。傳統(tǒng)氣浮機之所以效率低，其最重要的原因之一就是因為所產生的氣泡直徑過大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50mm以下，氣泡群的密度也小，一般在108個/cm以下，氣泡群均勻性差，直徑大于100mm的氣泡占85%以上，由于這些氣泡都屬于無效浮選氣泡。而且由于氣泡直徑過大，導致氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到沖擊而破裂，浮選效果較低。而我公司（）所產生的微氣泡直徑在1-5mm左右，氣泡直徑小，密度高,同時氣泡大小均勻，使絮凝體穩(wěn)步上升，不易破碎，保證了的處理效率和處理效果。
2、溶氣利用率高XWRQ型離子溶氣氣浮機溶氣利用率接近99%，傳統(tǒng)的氣浮只有30%左右，而早期的氣浮僅為10%左右。氣浮效率的高低，同溶氣效率沒有太大關系，最終取決于溶氣利用率的高低（即溶氣氣泡的直徑、數(shù)量和均勻度）。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣少提高一倍，但相應的溶氣設備的結構上就復雜得多，檢修也相應復雜，但并不一定溶氣利用率就高。
研究表明，只有比懸浮粒子（絮凝前的單個懸浮粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用。在自然水體中，短時間內難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10—30mm，50mm以上的固態(tài)懸浮粒子經過幾小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5mm之間，其中少量大顆粒之際國內約10mm左右。所以1-3mm左右微氣泡對絕大多數(shù)懸浮粒子都有很好的吸附作用，這也是本案溶氣利用率高的直接原因。
3、簡便實用的壓力溶氣
在溶氣罐的設計上我們采用了與傳統(tǒng)理論不同的設計依據(jù)，否定了以水力停留時間為主要依據(jù)的設計方法，實現(xiàn)了小溶氣大處理量，為增大氣、水接觸面積采用了四級預混和機構，氣、水在幾段時間內即可達到均衡狀態(tài)。
4、高效率的氣泡發(fā)生器
傳統(tǒng)氣浮機由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產生了致命的影響：如渦凹氣浮采用的是利用高速旋轉的葉輪將吸入的空氣打碎而產生氣泡，且不論高速葉輪旋轉的葉輪會同時將絮凝體攪拌，破壞懸浮物的凝聚，僅是這種產生氣泡的方式就決定了這種結構無法產生10mm以下的微氣泡。因為要通過機械剪切產生氣泡，氣泡直徑大，數(shù)量少，消耗的能量也比較高。目前獲得的氣泡直徑最小的方法是電解，其次就是壓力溶氣。所以我們研究了新型的溶氣發(fā)生器，以其合理的設計，實現(xiàn)了空氣從溶氣水到微氣泡的轉化，具有以下優(yōu)勢：
（1）可以限度的消除溶氣水的能量，也就是說，可以限度地使溶氣水從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓的低能值。溶氣水釋放方式的轉換，獲得了性能優(yōu)良的微氣泡，能量的轉換值得到了較大的提高。使得溶氣的利用率高達99%。
（2）在獲得消能比的前提下，可以在最短的能量消減時間內獲得較大的能量消減比。新型的溶氣發(fā)生器的消能時間僅為0.01—0.03秒。
（3）溶氣水從高能值降到低能值的過程中是沒有渦流、反沖之類的流態(tài)產生。并且自微氣泡自形成以后，微氣泡就以個體的形式存在于水中，若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結構的話，那通過該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只有杜絕溶氣水的渦流、反沖，才能從根本上避免微氣泡的合并實現(xiàn)微溶氣。
四、設備優(yōu)點
1、操作簡單，集成度高，沒有復雜的機器設備，自動化程度高，*可實現(xiàn)無人值守工作
2、效率高，純水處理成本低
3、投資省，無需輔助的土建工程和附屬設備
4、低壓運行，溶氣效率高
5、性能長期穩(wěn)定，易操作，易維護，低噪音
6、多層排泥，確保出水效果
五、使用范圍
1、適用于造紙污水、石油化工污水、印染污水、皮革污水，電鍍污水、醫(yī)院污水、制藥污水、生活污水、屠宰污水、養(yǎng)殖污水、食品加工污水、洗滌污水等工業(yè)廢水和生活城市污水。
2、也可作為生化處理后的深度處理。
