小型旋風(fēng)式除塵器供應(yīng)
工作原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入，氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，氣流上、下分開形成雙旋蝸運(yùn)動(dòng)，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細(xì)顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細(xì)的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進(jìn)入旁路分離室上部洞口，經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進(jìn)入料斗。
含塵氣體從設(shè)備頂部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備后，以高速經(jīng)過旋風(fēng)分離器，使含塵氣體沿軸線調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn)，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進(jìn)入電場的初始含塵濃度。然后，氣體經(jīng)下灰斗進(jìn)入電場工作，由于下灰斗截面積大于內(nèi)管截積數(shù)倍，根據(jù)旋轉(zhuǎn)矩不變原理，徑向風(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇降低產(chǎn)生零速界面而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi)，降低了進(jìn)入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽極板上，經(jīng)清灰振打而將收集的粉塵由鎖風(fēng)排灰裝置輸送走。為了防止內(nèi)管旋風(fēng)和電場極板振打后在下灰斗內(nèi)形成的二次揚(yáng)塵，特在下灰斗中設(shè)置了隔離錐。
應(yīng)用：
選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造。主要適用于粉塵顆粒大、干燥的非纖維粉塵，適用于冶煉、鑄造、噴砂、建材、耐火等工業(yè)，從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。
小型旋風(fēng)式除塵器供應(yīng)
注意事項(xiàng)：
一、每天使用完畢，應(yīng)及時(shí)清理過濾布袋，久不清理會(huì)造成布袋堵塞減少風(fēng)量。堵塞還會(huì)影響抽風(fēng)馬達(dá)超負(fù)荷運(yùn)行，易發(fā)熱燒毀。
二、要養(yǎng)成經(jīng)常清理抽風(fēng)葉輪的習(xí)慣。久不清理會(huì)造成灰塵沾粘葉輪堵塞葉片之間的的縫隙，這時(shí)葉輪震動(dòng)、風(fēng)量減少、噪音加大等都容易引起電機(jī)發(fā)熱而燒毀。
三、確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，參照風(fēng)機(jī)外可貼有箭頭方向的圖標(biāo)，沒有貼箭頭圖標(biāo)就按逆時(shí)針轉(zhuǎn)向（如轉(zhuǎn)向不正確抽風(fēng)量只有30%）。
四、抽風(fēng)機(jī)管道必須和抽風(fēng)機(jī)出風(fēng)口等徑，管道盡少轉(zhuǎn)彎，避免風(fēng)量減少。
五、如有幾臺(tái)機(jī)共用排風(fēng)管避免反流，請參照數(shù)據(jù)：2臺(tái)機(jī)共用主管道直徑40cm、3臺(tái)機(jī)共用主管道直徑50cm、4臺(tái)機(jī)共用主管道直徑60cm，以每增加一臺(tái)機(jī)主管道直徑就增加10cm為標(biāo)準(zhǔn)。
