【產(chǎn)品說明】
壓力式噴霧干燥機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用,霧化方式采用壓力式霧化器(又稱壓力噴嘴),利用高壓泵將料液加壓到1.5~30MPa,送入壓力式霧化器將料液霧化,霧滴與經(jīng)過分布器進(jìn)入干燥塔的熱風(fēng)在干燥塔內(nèi)混合,進(jìn)行快速傳熱傳質(zhì),在極短的時(shí)間內(nèi)干燥成為粉粒狀產(chǎn)品,產(chǎn)品為粒徑0.5mm以下的疏松多孔球形顆粒。單機(jī)可裝入一至幾十個(gè)噴嘴,小時(shí)噴液量可從幾十公斤至幾十噸,適用于各行業(yè)液體物料的干燥。
壓力噴霧干燥機(jī)的產(chǎn)品呈微粒狀,一般平均粒度為20~200um左右。產(chǎn)品具有良好的流動(dòng)性、潤(rùn)濕性等應(yīng)用性能。常用的壓力式噴霧干燥機(jī),多采用并流式平行垂直風(fēng)場(chǎng),且霧滴較大,干燥時(shí)間比較長(zhǎng),所以干燥機(jī)的外形以高塔形為主,這樣能夠使霧滴有足夠的停留時(shí)間。
【影響產(chǎn)品粒徑的主要因素】
1、霧化壓力:霧化壓力越高,霧化的霧滴越小,產(chǎn)品顆粒越細(xì),當(dāng)霧化壓力達(dá)到10MPa以上時(shí),粒徑接近離心噴霧干燥所得產(chǎn)品。
2、液體粘度和表面張力:液體的粘度和表面張力越大,產(chǎn)品粒度越大,對(duì)于很多粘度和表面張力很大的物料,如分子量較大的有機(jī)料液,不適合采用壓力噴霧干燥。
3、噴嘴孔徑:同樣的壓力條件下,噴嘴孔徑越大,單噴嘴的液體流量越大,產(chǎn)品粒度越大。
【壓力噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)】
1、在生產(chǎn)過程中單個(gè)噴槍的流量不便于調(diào)節(jié)。流量的大小主要取決于噴槍數(shù)量、霧化器出口的孔徑和操作壓力,而操作壓力的改變會(huì)影響產(chǎn)品的粒度,因此,如果想改變流量,可通過調(diào)整噴槍數(shù)量和更換噴嘴孔徑實(shí)現(xiàn)。
2、壓力噴霧干燥機(jī)的進(jìn)料需要嚴(yán)格過濾,不適用于處理夾帶有纖維或顆粒的物料,這些纖維或顆粒容易堵塞霧化器孔道。
3、噴嘴磨損較快,需要比較頻繁的周期性的更換噴嘴中的噴片。
4、廣泛適用于化工、食品、醫(yī)藥、肥料、飼料添加劑、染料、陶瓷等領(lǐng)域的液體物料干燥。
【典型物料】
各種催化劑、大豆分離蛋白、氨基酸、啤酒酵母、血粉、玉米浸泡液、速溶奶粉、酶制劑、維生素、染料、染料分散劑、催化劑、磁性鐵氧體、白炭黑、丹寧、耐火材料等。