多管除塵器屬旋風(fēng)除塵裝置的一類，旋風(fēng)子并聯(lián)分布在除塵器箱體內(nèi)部，組合成整體設(shè)備，多管除塵器內(nèi)部可以根據(jù)粉塵粒徑的大小選用不同規(guī)格型號的旋風(fēng)子。適用于各種型號和不同燃燒方式的工業(yè)鍋爐及電站鍋爐的煙氣除塵治理。（如：鏈條爐、循環(huán)流化床爐、煤粉爐、沸騰爐、生物質(zhì)爐、水煤漿爐、鋼廠燒結(jié)機、熱風(fēng)爐、回轉(zhuǎn)窯等）。

　　一、工作原理

　　含塵氣體從除塵器進口以一定的流速進入除塵器內(nèi)部，通過旋風(fēng)子的導(dǎo)向器進入旋風(fēng)筒內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下顆粒性的粉塵和氣體進行離心分離，被分離出來的粉塵降落在除塵器灰斗內(nèi)，由底部卸灰閥排出。凈化后的氣體形成上升的內(nèi)旋流并經(jīng)過排氣管排出。

　　二、多管旋風(fēng)子種類

　　多管除塵器主要由旋風(fēng)子組成，旋風(fēng)子的除塵效率決定了除塵器的除塵效率，其材質(zhì)主要有陶瓷、鑄鐵兩種。

　　多管旋風(fēng)子種類及主要技術(shù)參數(shù)

　　三、多管除塵器特點

　　1、適應(yīng)范圍廣，可適用于各種干粉塵的收集和處理；

　　2、處理風(fēng)量大，負荷適應(yīng)性強；

　　3、使用壽命可達20年以上；

　　4、無任何運行費用；

　　5、一次性投資少，同樣的處理風(fēng)量，布袋和靜電投資是多管的20倍；

　　6、陶瓷材料耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、不堵塞；

　　7、可根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)計制作對向、左右側(cè)向、頂部四個方位出口，方便煙道的連接。

　　四、高溫多管除塵器

　　高溫多管除塵器是在耐煙氣溫度300℃的常規(guī)多管除塵器的基礎(chǔ)上改進和優(yōu)化的新一代產(chǎn)品，主要針對300-550℃左右高溫?zé)煔獾姆蹓m處理。由于鋼制體與陶瓷材料的膨脹系數(shù)不同，高溫?zé)煔鈺股蠈踊ò遄冃螌?dǎo)致陶瓷接管破裂，造成整套陶瓷管破損。制作時首先在箱體內(nèi)部采用耐高溫材料做隔熱處理，其次上、下層花板及高溫?zé)煔馑佑|部分全部采用特殊工藝隔熱防膨脹處理，避免鋼制體受熱變形。

　　五、干法脫硫多管除塵器

　　工作原理：干法脫硫多管除塵器可根據(jù)待處理煙氣中粉塵粒徑的大小采用不同的旋風(fēng)子來制作。內(nèi)部設(shè)置有活性炭層，煙氣中的大部分粉塵首先在旋風(fēng)子中發(fā)生離心、分離而去除，煙氣中的H2S的煤氣通過活性炭層時，在常壓下發(fā)生放熱反應(yīng)，并在活性炭表面上被催化氧化成硫與水，其生成物被活性炭吸附，從而達到脫硫目的。

　　再生原理：將被加熱到300℃以上的過熱蒸汽通入活性炭層，硫被融化成液態(tài)或氣態(tài)而從活性炭孔隙中被解析出來，隨過熱蒸汽帶出活性炭層外，被送入水冷卻槽，硫被冷卻成固體而沉于槽底，未被冷凝的氣體自煙囪排放，活性炭得到再生繼續(xù)使用，硫被回收，從而達到再生的目的。

　　除塵效率：85~92%

　　脫硫效率：70%

　　阻力：1100Pa