全自動(dòng)飽和蒸汽工業(yè)清洗機(jī)的特點(diǎn)：
1、高溫高壓飽和蒸汽清洗方式簡單有效，可實(shí)現(xiàn)高潔凈度清洗；
2、除油、脫脂、除塵、除頑固污漬能力強(qiáng)；
3、對(duì)形狀復(fù)雜、有盲孔、狹縫的零件特別有效；
4、配合旋轉(zhuǎn)清洗、定點(diǎn)定位清洗實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化批量清洗；
5、可根據(jù)零件形狀設(shè)計(jì)適合的工裝夾具；
6、無需額外的干燥裝置，快速干燥不留水漬；
7、整機(jī)為密閉結(jié)構(gòu)，無蒸汽泄漏，安全有保障；
8、采用PLC程序控制，觸摸屏人機(jī)界面，自動(dòng)完成清洗過程；
9、無需清洗劑，環(huán)保*。
飽和蒸汽概述：
飽和蒸汽是指飽和狀態(tài)下的蒸汽（壓力10bar，溫度：180C°），是由氣體分子之間的熱運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象造成的。當(dāng)液體在有限的密閉空間中蒸發(fā)時(shí)，液體分子通過液面進(jìn)入上面空間，成為蒸汽分子。由于蒸汽分子處于紊亂的熱運(yùn)動(dòng)之中，它們相互碰撞，并和容器壁以及液面發(fā)生碰撞，在和液面碰撞時(shí)，有的分子則被液體分子所吸引，而重新返回液體中成為液體分子。開始蒸發(fā)時(shí)，進(jìn)入空間的分子數(shù)目多于返回液體中分子的數(shù)目，隨著蒸發(fā)的繼續(xù)進(jìn)行，空間蒸汽分子的密度不斷增大，因而返回液體中的分子數(shù)目也增多。當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入空間的分子數(shù)目與返回液體中的分子數(shù)目相等時(shí)，則蒸發(fā)與凝結(jié)處于動(dòng)平衡狀態(tài)，這時(shí)雖然蒸發(fā)和凝結(jié)仍在進(jìn)行，但空間中蒸汽分子的密度不再增大，此時(shí)的狀態(tài)稱為飽和狀態(tài)。在飽和狀態(tài)下的液體稱為飽和液體，其對(duì)應(yīng)的蒸汽是飽和蒸汽，但最初只是濕飽和蒸汽，待蒸汽中的水分*蒸發(fā)后才是干飽和蒸汽。飽和蒸汽溫度和壓力是對(duì)應(yīng)關(guān)系，已知飽和蒸汽溫度為180℃，則壓力必為1MPa。
飽和蒸汽清洗原理：
飽和蒸汽清洗是利用飽和蒸汽的高溫及外加高壓對(duì)零件表面的油膜、油漬污垢進(jìn)行清洗，在10個(gè)大氣壓和180℃溫度下的飽和蒸汽無需采用溶劑或有害的化學(xué)去垢品，可以降解任何頑固的油污，并使之汽化蒸發(fā)。并且這種飽和蒸汽本身可以剝離并去除油漬和殘留物。
飽和蒸汽可以結(jié)合任意選用的一種能生物分解的去垢劑進(jìn)行清潔、去油污，形成保護(hù)膜及磷化處理任何形式的表面和機(jī)件。飽和蒸汽清洗適用機(jī)械、五金、冷（熱）加工、電子、食品、交通運(yùn)輸（航空航天、火車、汽車、船舶）等行業(yè)。飽和蒸汽清洗每小時(shí)耗水50升（以36KW設(shè)備為例），而且飽和蒸汽是純干燥氣體，被清洗表面始終干燥，不會(huì)有任何水漬存留，清洗后的表面不會(huì)生銹。在高溫高壓的作用下飽和蒸汽能在被清洗的表面自動(dòng)捕捉和溶解微小的油漬污物顆粒，并將其氣化蒸發(fā)，從而達(dá)到清洗工件表面的高清潔度要求。另外飽和蒸汽清洗還具備清洗機(jī)床黃袍、金屬工件表面浮銹、氧化皮以及油膠等物質(zhì)的功能。
世界范圍的環(huán)保行動(dòng)方興未艾，有關(guān)環(huán)境污染方面的立法將對(duì)工業(yè)排放施加持續(xù)的更加嚴(yán)格的管制。飽和蒸汽清洗*了傳統(tǒng)清洗作業(yè)中的弊端，它是集節(jié)水、潔凈、高效、便捷、經(jīng)濟(jì)、安全、環(huán)保于一體的新興的清洗方法，是世界清洗行業(yè)的一次革命。
飽和蒸汽清洗機(jī)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：
傳統(tǒng)的清洗設(shè)備均采用高壓水結(jié)合各種化學(xué)溶劑和清洗劑來進(jìn)行清洗作業(yè)的，這種清洗作業(yè)既浪費(fèi)大量的水，同時(shí)清洗下來的污垢和含有化學(xué)物質(zhì)的污水又會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的污染和破壞，而采用高壓飽和蒸汽進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)只需極少的水同時(shí)又無需各種化學(xué)溶劑，這樣*的了傳統(tǒng)清洗作業(yè)的弊端。所以用高壓飽和蒸汽進(jìn)行清洗是世界清洗行業(yè)的一次革命，它是充分利用了飽和蒸汽在高溫高壓的條件下可以溶解任何頑固油垢并使之汽化蒸發(fā)的特性，同時(shí)也可以切入任何細(xì)小的裂縫和孔洞，剝離或去除油漬和殘留物的特點(diǎn)，達(dá)到了高效、節(jié)水、環(huán)保、超凈、干燥的要求并在世界清洗行業(yè)獨(dú)樹一幟。
（1）高清潔度：清洗后的工件，清潔度行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；
（2）節(jié)水：36Kw的設(shè)備洗任何表面耗水量僅為50L/h。
（3）潔凈：飽和蒸汽是氣態(tài)的，在高溫高壓的作用下能在被清洗的表面自動(dòng)捕捉和溶解微小的油漬污垢顆粒，并將其汽化蒸發(fā)?？茖W(xué)實(shí)驗(yàn) 證明，高溫高壓飽和蒸汽能降解目前工業(yè)上使用的所有油脂，因此，用飽和蒸汽清洗過的表面可達(dá)到超凈狀態(tài)。
（4）環(huán)保：清洗過程中從表面清洗下來的片狀或塊狀污物殘?jiān)?，可被回收裝置在清洗的同時(shí)自動(dòng)回收，沒有污水和有害化學(xué)物質(zhì)的排放及產(chǎn)生，對(duì)清洗作業(yè)的工人及周圍環(huán)境沒有任何的傷害和污染，*符合環(huán)境管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保要求。
（5）安全：因?yàn)轱柡驼羝强諝獾拇嫖铮褂梅浅０踩?。正確使用，可清洗電器元件和集成電路板而不會(huì)造成損傷。清洗機(jī)設(shè)有數(shù)道防護(hù)措施：電子防護(hù)、壓力保護(hù)等。操作手柄的電壓設(shè)置為24V，操作者安全得以保障。
（6）經(jīng)濟(jì)：a、與傳統(tǒng)高壓水清洗方法比較大大地減少了水的消耗，從而降低了廢水、廢物處理、排放費(fèi)用。在清洗過程中被清洗的表面始終是干燥的，省卻了工件在清洗后的烘干處理。
（7）鈍化：飽和蒸汽與混有鈍化物質(zhì)的可生物降解的清洗劑相結(jié)合，在清洗同時(shí)可以對(duì)金屬表面進(jìn)行鈍化處理，形成完好均勻的保護(hù)層，防止被清洗過的金屬表面再次氧化。
（8）磷化：工件表面清洗干凈后，再用飽和蒸汽作為載體對(duì)表面進(jìn)行磷化處理，既不浪費(fèi)磷化液，也無需廢液處理。
（9）干燥：高溫飽和蒸汽的特點(diǎn)是清洗完后不會(huì)留在被清洗的表面上，又由于高溫飽和蒸汽是藍(lán)色的干燥氣體，這樣被清洗的表面始終是干燥的，所以可以直接對(duì)各種電器電機(jī)及集成電路進(jìn)行清洗而不會(huì)損壞它們。
（10）效率：是當(dāng)前高、的清洗方式，清洗效率達(dá)到98%以上。
（11）防銹：飽和蒸汽清洗與可生物降解的除銹、防銹清洗劑相結(jié)合，可在清洗的同時(shí)達(dá)到對(duì)金屬表面進(jìn)行防銹作用，在一定的時(shí)間內(nèi)（正常保存環(huán)境中）一般可防銹30天。
（12）方便：集多種復(fù)合操作（例：蒸汽+水，蒸汽+清洗劑等）于特殊的清洗方法設(shè)計(jì)中，簡單、便捷地實(shí)現(xiàn)清洗、烘干、防銹（鈍化、磷化）等數(shù)道工序一步完成。
（13）工藝靈活：工作節(jié)拍可調(diào)，根據(jù)廠家要求特別制定清洗工藝，幫助客戶更好地提高生產(chǎn)效率，根據(jù)客戶的具體情況，為客戶量身定做專業(yè)清洗方案，例如：移動(dòng)工作臺(tái)、通道清洗倉等。
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