半臥式（緊湊型）帶式壓濾機(jī)是我公司是適應(yīng)污泥量少、安裝空間受到局限的客戶而設(shè)計(jì)開發(fā)的。與普通型帶式壓濾機(jī)相比占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊。其布料裝置、傳動、材質(zhì)、濾網(wǎng)、電控、調(diào)偏系統(tǒng)等均與普通型帶式壓濾機(jī)無異。廣泛適用于各種污泥的脫水處理。分為普通型和濃縮一體型兩種。

主要特點(diǎn)：

（1）結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

（2）*的整體布局和配置，結(jié)構(gòu)緊湊合理，多級壓濾，有效的降低泥餅含水率。
（3）主機(jī)架采用高強(qiáng)度方形鋼管，表面做防腐處理，耐酸堿、抗腐蝕能力強(qiáng)。
（4）擠壓輥、導(dǎo)向輥、傳動輥、托輥等均采用高強(qiáng)度無縫鋼管焊接，外包耐磨、耐酸堿優(yōu)質(zhì)橡膠。

（5）大篩輥采用新型鋼結(jié)構(gòu)輥，通心軸，強(qiáng)度高；表面槽鋼焊接，濾水性能好，不會反滲。
（6）每條濾網(wǎng)都采用獨(dú)立的調(diào)偏系統(tǒng)，電子感應(yīng)，靈敏可靠。還具有調(diào)偏失效報(bào)警、停機(jī)功能，有效的保護(hù)濾網(wǎng)不受損壞。

（7）靜態(tài)混合器配合螺旋混凝機(jī)使用，使藥劑與泥漿反應(yīng)更充分，節(jié)省藥劑用量。

（8）電控箱雙變頻，分別控制主機(jī)濾帶的行走速度和泥漿泵的流量，能更好的使設(shè)備運(yùn)行達(dá)到狀態(tài)。

工作原理及系統(tǒng)脫水方式

經(jīng)過沉淀濃縮的污泥與一定濃縮的絮凝劑在靜態(tài)混合器、螺旋混凝機(jī)（動態(tài)混合器）中充分混合反應(yīng)后，污泥中的微小固體顆粒聚凝面體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，進(jìn)一步擠壓污泥，以達(dá)到的泥、水分離，最后形成濾餅排出。

帶式壓濾機(jī)脫水原理及工藝流程圖：

1、    預(yù)處理脫水
原始污水經(jīng)過生化、物化等工藝處理后，再經(jīng)過沉淀、濃縮，一部分水成為清液排出，原來 的污水形成較高濃度的污泥，以達(dá)到帶式壓濾機(jī)的工作條件。

2、    重力脫水區(qū)
重力脫水區(qū)也可以說是高度濃縮區(qū)，預(yù)處理后的污泥經(jīng)過污泥泵輸送到靜態(tài)混合器中與加入的絮凝劑混合，在螺旋混凝機(jī)的進(jìn)一步攪拌下，使污泥與絮凝劑充分反應(yīng)、絮凝，然后均勻的送入濾帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)的水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。

3、    楔形區(qū)預(yù)壓脫水
重力脫水后的污泥流動性幾乎*喪失，隨著濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減小，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶的運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)作準(zhǔn)備。

4、    輥壓脫水
物料脫離楔形區(qū)進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受到擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減小而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至尾部的高壓區(qū)，經(jīng)過高壓區(qū)后濾餅的含水量可降至。

5、濾餅排出
物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾帶網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進(jìn)入下一脫水循環(huán)。

綠達(dá)帶式壓濾機(jī)脫水效果照片