龍鼓MVR系列蒸汽壓縮機風(fēng)量0.6-824.6m³/min，壓力9.8-176kpa，風(fēng)量壓力范圍大，分檔密。龍鼓MVR蒸汽壓縮機可充分利用蒸汽的潛熱，通過壓力，蒸汽壓力、溫度提高、熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，從而充分利用蒸汽的潛熱，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠、自動化程度高、無需原生蒸汽，可在40℃下蒸發(fā)而不需冷卻設(shè)備，適合熱敏性物料，可用于蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶、低溫蒸發(fā)等特點。

產(chǎn)品介紹

山東龍鼓MVR蒸汽壓縮機具有高效節(jié)能、運行平穩(wěn)等特點，該系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于MVR系統(tǒng)的蒸發(fā)結(jié)晶和蒸發(fā)濃縮行業(yè)，可根據(jù)用戶需要設(shè)計生產(chǎn)鑄造鐵SS304,SS316,SS316L、DSS及特殊耐腐蝕涂層等多種材質(zhì)的產(chǎn)品。訂貨時請告知輸送介質(zhì)、進口流量、進口溫度、升壓或溫升。我公司可根據(jù)用戶要求，定制特殊規(guī)格的羅茨蒸汽壓縮機

產(chǎn)品案例

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

MVR蒸汽壓縮機包含：主機、電機、進出口波紋管補償器、進口封入水接管、出口接管（T型風(fēng)口）、壓力表、傳動裝置、地腳螺栓（或者減震器）潤滑油。

過流件包含：機殼、墻板、葉輪、進口封入水接管、出風(fēng)口接管；

注意說明：風(fēng)機進口溫度80度，建議85度開始，升溫20度，壓比（出口/進口）是2，壓差98kpa。

MVR蒸汽再壓縮原理

MVR是機械蒸汽再壓縮技術(shù)的簡稱，MVR是重新利用它自身的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術(shù)。其原理是將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機壓縮，使其壓力和溫度上升，蒸汽的熱焓也隨之增加，把增加了熱焓的蒸汽送到蒸發(fā)器的加熱室蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣就把二次蒸汽中的潛熱得到了充分的利用，從而達到了節(jié)能的目的。

近年來國外已將技術(shù)應(yīng)用于化工、制藥、造紙、污水處理、海水淡化等各類行業(yè)中去了，其工作過程就是將低品位的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機壓縮，溫度、壓力提高、熱焓增加，然后進入換熱器加熱、冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱，此工藝除系統(tǒng)開車啟動需要新鮮蒸汽，在整個系統(tǒng)運行中只需適當(dāng)補給新鮮蒸汽（補給量不大）。

MVR工藝流程圖

龍鼓MVR蒸汽壓縮機采用MVR機械蒸汽再壓縮技術(shù)，圖中表示物料、二次蒸汽、冷凝水的不同走向和一般MVR工藝所需配的設(shè)備，按蒸發(fā)物料不同，工藝也有所不同，所有設(shè)備也不全同，但整個流程是相同的。

產(chǎn)品特性

1、高強度蒸汽壓縮機有重型機架和整體鑄鐵全數(shù)控精密加工制得，另有精準(zhǔn)的安裝定位鏈接。

2、所有零部件的加工都在公司進行，全由加工中心加工集成，尺寸公差更為精確，軸承位置和墻板是一體加工完成，以保證軸承的準(zhǔn)確定位。

3、葉輪采用高牌號鑄鐵（或雙相不銹鋼、鈦材）加工，使用高精密四軸加工而成，形狀尺寸準(zhǔn)確，并性固定在鋼軸上。

4、軸承用日本進口NSK軸承或瑞典SKF軸承，在蒸汽壓縮機連續(xù)運轉(zhuǎn)下使用壽命在26000小時左右，良好的維護能使運行壽命更長。

5、采用合金鋼加工精密的定時同步齒輪性固定在軸上，同步齒輪采用油箱內(nèi)的齒輪油飛濺潤滑。

6、蒸汽壓縮機采用特殊雙機械水密封系統(tǒng)，達到蒸汽壓縮機*無泄漏運行。

7、采用雙頭潤滑油油箱潤滑，更好地提高了蒸汽壓縮機軸承及齒輪的使用壽命，避免了原傳統(tǒng)機型采用黃油潤滑的缺點。

8、材質(zhì)采用整體鑄鐵（雙相不銹鋼或鈦材）制造，鑄鐵壓縮機內(nèi)腔整體涂特殊圖層，特殊涂層防腐效果稍低于鈦原材質(zhì)，但抗氣蝕、水蝕、沖刷能力高于鈦材。

9、蒸汽壓縮機溫度控制是采用進口處噴頭噴霧狀水來控制出口要求的溫度。

10、蒸汽壓縮機電機全部采用變頻電機，這樣可以根據(jù)實際處理量來調(diào)節(jié)處理量大小。

產(chǎn)品使用領(lǐng)域

該系列風(fēng)機廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品、制酒、制酒、飲料、電鍍、涂料生產(chǎn)、醫(yī)院和農(nóng)藥、金屬加工、造紙和原油生產(chǎn)等行業(yè)。

技術(shù)參數(shù)

流量：3.8-216m3/min；

進出口壓差：65～98kPa；

蒸發(fā)處理量：0.15-5.2T/H。