rto廠家

　　一、RCO 技術(shù)反應(yīng)溫度低

　　RCO 反應(yīng)溫度一般在 300～500℃，熱損失小，所需的能耗低;而 RTO 反應(yīng)溫度一般在 800～1000℃(個別資料提到反應(yīng)溫度 760℃，但需增加反應(yīng)停留時 間)，熱損失大，所需的能耗高。

　　二、RCO 技術(shù)不產(chǎn)生NOx

　　RTO 的反應(yīng)溫度比較高，會將空氣中的氮氣部分轉(zhuǎn)化為 NOx，并且這一轉(zhuǎn)化率隨著溫度的提高、停留時間的延長會迅速提升，RCO不會生成 NOx。

　　據(jù)研究：

　　1)一套 20 萬 m3 /h 處理量的 RTO 設(shè)備，其 NOx 排放量約等于一臺 35t/h 的 燃煤流化床鍋爐。

　　2)在 930℃時，在空氣氣氛下，N2和 O2 反應(yīng)生成的熱力型 NOx 平衡濃度可 以達到 210ppm(265mg/m3 )，如果停留時間足夠長，生成的 NOx 還會進一步增加。

　　3)《蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》

　　一般規(guī)定：

　　在一般規(guī)定中，對治理工程處理后可達到的排放水平以及凈化設(shè)備運行過程中的環(huán)境保護要求、監(jiān)測要求等進行了原則性的規(guī)定。關(guān)于凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的二次污染物的控制在規(guī)范 6.4 中進行了規(guī)定。在此，需要指出的是RTO 處理為高溫燃燒，在此過程中，有可能會生成 NOx，需要對其凈化予以考慮，具體排放要求執(zhí)行國家或地方的相關(guān)排放標準。

　　基于此，如果采用 RTO技術(shù)治理VOCs，后續(xù)要采取脫硝措施。

　　案例：RTO蓄熱式焚燒設(shè)備安裝在鄭州化工園區(qū)

　　三、RCO 技術(shù)投資低

　　處理同樣規(guī)模的有機廢氣，設(shè)備配置水平相同，應(yīng)用RCO 技術(shù)投資低于應(yīng) 用RTO技術(shù)的投資，一般為RTO技術(shù)投資的80%。有人認為，RCO技術(shù)相比RTO技術(shù)，多了價格高昂的催化劑，為什么反而投資低?原因如下：

　　1)RCO反應(yīng)停留時間比RTO短得多，約為1/5;

　　2)RTO需配備脫硝設(shè)施;

　　3)針對含氯廢氣，RTO需增加急冷裝置;

　　4)RTO需配備燃料儲運設(shè)施;

　　5)RTO需配備備用電源;

　　6)RTO設(shè)備需采用耐高溫的材料;

　　7)針對含氯廢氣，RTO需解決高溫氯腐蝕問題，會大幅度增加設(shè)備投資。

　　四、RCO 技術(shù)運行費用低

　　RCO因為反應(yīng)溫度低，與外界熱量交換比較少，熱損失小，需要補充的外加熱源相應(yīng)就比較小，因此運行費用低。RTO 技術(shù)存在的問題是嚴重的二次污染，同時存在投資大、運行費用高、風(fēng)險高等問題。

　　rto焚燒爐

　　第1-3代蓄熱式焚燒爐(RTO)比較

　　RTO焚燒爐、RTO專業(yè)生產(chǎn)廠家東莞粵信環(huán)保2020年1月16日訊 工業(yè)有機廢氣是當今大氣污染的一種主要成因之一，近幾年國家對環(huán)境治理的力度日益加大，對有機廢氣排放標準也越來越高。

　　高標準政策下，對有機廢氣處理設(shè)備的技術(shù)性能要求有了大幅度提高，本文通過對各種蓄熱式熱力焚燒爐（RTO）的工作原理及主要性能指標介紹，對蓄熱式熱力焚燒爐（RTO）的應(yīng)用發(fā)展前景做出探討和分析。

　　關(guān)鍵詞：蓄熱式熱力焚燒爐（RTO）；原理；性能指標

　　1、蓄熱式熱力焚燒爐的工作原理

　　蓄熱式熱力焚燒爐（RTO），是一種高效的有機廢氣處理設(shè)備，其工作原理是，把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機物（VOCs）氧化分解為二氧化碳和水。

　　氧化過程產(chǎn)生的熱量存儲在特制的陶瓷蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”。陶瓷蓄熱體內(nèi)儲存的熱量用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣，該過程為陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節(jié)省廢氣升溫過程的燃料消耗。

　　2、 RTO在國內(nèi)的技術(shù)發(fā)展歷程

　　2.1 代RTO

　　代RTO是兩床式結(jié)構(gòu)，由兩個陶瓷蓄熱體填料床組成，以的一進一出過程完成“蓄熱”和“放熱”過程的切換。

　　RTO設(shè)備的分解效率主要由反應(yīng)溫度、停留時間、氣體流速等因素決定。兩床式RTO有2個蓄熱室，工作時2個蓄熱室大約1min-2min切換一次狀態(tài)（進口-出口），風(fēng)門在切換過程中大約有0.3s-0.6s的時間直接將高濃度的廢氣排到排放口，且當前進氣蓄熱室底部殘留的未分解廢氣也被直接排出。

　　大量工程應(yīng)用表明：兩床式RTO的VOCs的分解效率為95%，綜合熱效率為90%，進出口溫差高達45攝氏度。在閥切換時，廢氣管道內(nèi)的壓力波動范圍為±500pa，當兩床式RTO進氣口VOCs濃度大于1g/m3時，出口濃度會超過北京和上海的地方排放標準（50mg/m?）。

　　2.2第二代RTO

　　第二代RTO同樣是采用閥門切換式，由三個或多個陶瓷填充床組成, 在代RTO的基礎(chǔ)上增加了“吹掃”功能，大大的提高了廢氣分解效率。

　　以三床式RTO為例：

　　階段一：廢氣通過蓄熱床A被預(yù)熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功能），分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。

　　階段二：廢氣通過蓄熱床B被預(yù)熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。

　　階段三：廢氣通過蓄熱床C被預(yù)熱，然后進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。

　　如此周期性運行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度（一般為800-850攝氏度）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。

　　大量工程應(yīng)用表明：三床式RTO的VOCs的分解效率可達99%，綜合熱效率可達95%，進出口溫差在40攝氏度左右，在閥切換時，廢氣管道內(nèi)的壓力波動在±250pa。三床式RTO的VOCs處理濃度不能超過5g/m3，不然會超過北京和上海的地方排放標準。另外由于其比表面積較大所以自身運行散熱量較大，降低了可供回用的余熱量。

　　2.3 第三代RTO

　　第三代RTO采用旋轉(zhuǎn)式分流導(dǎo)向，在爐膛內(nèi)設(shè)置多個等份的陶瓷填料床，通過旋轉(zhuǎn)換向閥的轉(zhuǎn)動把有機廢氣導(dǎo)向各個蓄熱床進行預(yù)熱和氧化分解。

　　旋轉(zhuǎn)式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等組成。爐體分成12個陶瓷填料床，其功能分為5個進氣室（預(yù)熱區(qū)）、5個出氣室（冷卻區(qū)）、1個吹掃室和1個隔離室。廢氣分配閥由電機帶動，作連續(xù)、勻速轉(zhuǎn)動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間依次通過。

　　廢氣經(jīng)進氣分配器進入預(yù)熱區(qū)，使廢氣預(yù)熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并*氧化分解。凈化后的高溫氣體離開燃燒室，進入冷卻區(qū)，將熱量傳給陶瓷蓄熱體，而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“儲存”大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱廢氣）。

　　如此不斷地交替進行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，當廢氣中VOCs濃度超過一定值，氧化分解釋放熱量足以維持燃燒室的反應(yīng)溫度時，則不需要用燃料進行加熱，限度的保證能量循環(huán)利用。

　　大量工程應(yīng)用表明：旋轉(zhuǎn)式RTO的VOCs的分解效率可達99.5%，熱效率可達97%，其進出口溫差20攝氏度左右，限度的降低了RTO運行中的熱損失，保證了熱能的二次回收利用。

　　旋轉(zhuǎn)閥的平穩(wěn)連續(xù)轉(zhuǎn)動，對廢氣管道的壓力影響僅為±25pa，對于生產(chǎn)光學(xué)材料的廠家來說極其重要。由于具有很高的分解效率，旋轉(zhuǎn)式RTO的VOCs入口廢氣濃度可高達10g/m3。