制藥實驗室全自動廢氣處理有機廢氣治理工程主要包括：廢氣收集系統(tǒng)、處理系統(tǒng)，處理工藝流程主要包括五部分：顆粒物去除、吸附氣體、加熱催化、脫附氣體、控制系統(tǒng)。活性炭吸附處理有機廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機性物質(zhì)的特性，把大風(fēng)量低濃度有機性性廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達(dá)標(biāo)直接排空。通常情況下，蓄熱催化燃燒系統(tǒng)由三個蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室，處理的廢氣經(jīng)蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。

制藥實驗室全自動廢氣處理產(chǎn)品優(yōu)勢

1、操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。

2、能耗低：設(shè)備啟動，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為見機功率，濃度較低時自動補償。

3、安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)，防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及*自控系統(tǒng)。

4、阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源。

6、使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。

   實驗室綜合廢水處理設(shè)備通過廢水收集單元、自動調(diào)節(jié)單元、混凝氣浮自動攪拌單元、絮凝助凝沉淀反應(yīng)單元、沉降分離單元、多程高級氧化處理單元、多級分解降解處理單元、高低電位差微電解技術(shù)、電化學(xué)氧化還原、兩級有機生物活性處理技術(shù)、新型生化反應(yīng)處理技術(shù)對實驗室內(nèi)產(chǎn)生的有機、無機、生物類廢水進(jìn)行綜合處理。催化燃燒裝置的工作原理并不復(fù)雜，主要集中在吸附和催化燃燒兩個部分，自動化操控運作，所以沒有太大的難度。就算是解構(gòu)怎樣的復(fù)雜，都不會影響工作人員作業(yè)，畢竟各個系統(tǒng)各司其職，相互作用，對操作沒有什么影響。