產(chǎn)品介紹
在濕法冶金行業(yè)生產(chǎn)中，提取銅、鈾、鎳鈷、鉬、稀土金屬及其他金屬元素時，采用離心萃取機進(jìn)行非平衡萃取，利用離心萃取機內(nèi)兩相接觸時間很短(幾秒) ，使傳質(zhì)速度很快的一種元素被萃取而傳質(zhì)速度緩慢的另一種元素基本上不被萃取，從而實現(xiàn)了兩種元素的分離，而采用混合澄清槽時兩者分離難度很大。
鄭州天一萃取公司推出的CWL-M系列離心萃取機是針對目前傳統(tǒng)離心萃取機的弊端而開發(fā)的，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的第四代產(chǎn)品，號為：ZL2014205865573，同等處理量情況下，該系列離心萃取機功耗只有傳統(tǒng)環(huán)隙式機型的10%～30%。同時，該離心萃取機級存留時間短、分相迅速、萃取效率高、節(jié)省投資費用和溶劑的回收再生費用。
工作原理
(1) 混合傳質(zhì)過程
輕重兩相溶液按一定比例分別從兩個進(jìn)料管口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓和殼體之間形成的環(huán)隙型混合區(qū)內(nèi)，借助轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，通過渦輪盤和葉輪使兩相快速混合和分散，兩相溶液得到充分的傳質(zhì)。完成混合傳質(zhì)過程。
(2) 兩相分離過程
混合液在渦流盤的作用下進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在福板形成的隔艙區(qū)內(nèi)，混合液很快與轉(zhuǎn)鼓同步回轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，比重大的重相液在向上流動過程中逐步遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓中心而靠向轉(zhuǎn)鼓壁;比重小的輕相液體逐步遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓壁而靠向中心，澄清后的兩相液體最終分別通過各自堰板進(jìn)入收集室并由引管分別引出機外，完成兩相分離過程。
濕法冶金稀土萃取工藝流程圖
性能優(yōu)勢
(1) 兩相物料在離心力作用下分離效果明顯，處理量大，傳質(zhì)效率高，級效率高；
(2) 采用上懸式結(jié)構(gòu)，處理區(qū)域無底部軸承及機械密封，無滲漏風(fēng)險，免維護(hù)；
(3) 多種混合結(jié)構(gòu)可選配，適用于易乳化體系；
(4) 節(jié)能效果高。同等處理量情況下，器功耗是傳統(tǒng)離心萃取機的1/3----1/10；
(5) 選用全氟高分子材料構(gòu)造，可耐濃酸、鹽酸、混合酸及有機溶劑腐蝕；
(6) 兩相物料接觸時間短，節(jié)約萃取劑的投入成本。
(7) 設(shè)備占地面積小，綜合投資成本低。
案例現(xiàn)場
圖：廣西某稀土開發(fā)公司引進(jìn)天一萃取8臺CWL650-M型離心萃取機（氟材料）
圖：山東淄博某化工廠濕法冶金項目引進(jìn)天一萃取8臺CWL650-M型離心萃取機（氟材料）
技術(shù)參數(shù)
| 型號規(guī)格 | 轉(zhuǎn)鼓直徑（mm） | 混合通量（L/h） | 適用轉(zhuǎn)速（r/min） | 電機功率（kw） | 進(jìn)出口管徑（mm） | 單重（kg） | 單臺外形尺寸（mm） |
| CWL25-M | 25 | ≤10 | 7000 | 0.09 | Φ10 | 5.5 | 230×230×800 |
| CWL50-M | 50 | ≤50 | 2100～2800 | 0.18 | DN20 | 32 | 400×370×900 |
| CWL150-M | 150 | ≤1000 | 2200～2800 | 1.5 | DN40 | 220 | 620×630×1250 |
| CWL250-M | 250 | ≤3000 | 1100～1450 | 1.5 | DN50 | 240/320 | 750×750×1400 |
| CWL350-M | 350 | ≤8000 | 1000～1450 | 2.2 | DN80 | 410/520 | 950×950×1600 |
| CWL450-M | 450 | ≤15000 | 650～800 | 4.0 | DN100 | 820/860 | 1070×1070×1800 |
| CWL550-M | 550 | ≤30000 | 560～700 | 4.0 | DN100 | 1320 | 1200×1200×1760 |
| CWL650-M | 650 | ≤60000 | 460～600 | 4.0/5.5 | DN150 | 2000 | 1380×1380×2250 |
| CWL900-M | 900 | ≤150000 | 330～450 | 7.5 | DN200 | 2500 | 1690×1690×2480 |
行業(yè)應(yīng)用
(1) 油水分離(原油/重油/柴油等除水)
(2) 污水處理(含酚廢水處理、廢酸水處理)
(3) 制藥行業(yè)(醫(yī)藥中間體的制備，中藥物質(zhì)提純)
(4)食品行業(yè)(食用油、食品色素、添加劑等分離)
(5)精細(xì)化工(香料、化妝品原料等提取)
(6)核工業(yè)(鈾的提取)
