系統(tǒng)簡(jiǎn)介
系統(tǒng)通過(guò)磅房觸摸屏控制安裝于每個(gè)筒倉(cāng)頂部的重錘式料位計(jì),獲得各倉(cāng)物料料面上空值;通過(guò)料倉(cāng)直筒高度、錐體高度、物料堆積密度、堆積密度算法獲取倉(cāng)內(nèi)物料存量。通過(guò)堆積密度的反復(fù)校準(zhǔn),可獲得誤差為2~10噸的倉(cāng)內(nèi)實(shí)時(shí)重量(此數(shù)據(jù)需要站上在使用過(guò)程中調(diào)整)。
使用料位測(cè)量系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)倉(cāng)內(nèi)存量的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),配合倉(cāng)頂阻旋料位開(kāi)關(guān)、倉(cāng)底報(bào)警箱,可有效防止“冒頂”事故發(fā)生,同時(shí)也作為無(wú)人值守磅房智能分倉(cāng)的重要工具。
系統(tǒng)可與企業(yè)ERP系統(tǒng)對(duì)接,獲取精準(zhǔn)的日盤(pán)點(diǎn)、周盤(pán)點(diǎn)、月盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù),為物料管理提供決策依據(jù)。
料位測(cè)量系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)
代替“人工敲錘”,隨時(shí)掌握倉(cāng)內(nèi)物料余量,為采購(gòu)和盤(pán)點(diǎn)提供依據(jù);
阻旋開(kāi)關(guān)智能化控制,并納入料位測(cè)量系統(tǒng),大大延長(zhǎng)其使用壽命;
上料時(shí)實(shí)時(shí)上料面報(bào)警,杜絕“冒頂”事故發(fā)生;
產(chǎn)品智能診斷算法的應(yīng)用,解決了業(yè)內(nèi)重錘式料位計(jì)故障多、難維護(hù)的難點(diǎn);
控制系統(tǒng)采用分布式網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),無(wú)線(xiàn)傳輸,穩(wěn)定可靠,布線(xiàn)快捷;
預(yù)留信息化接口,滿(mǎn)足遠(yuǎn)程控制及與ERP管理系統(tǒng)的需要;
分布式控制系統(tǒng)布局,在觸摸屏上顯示整個(gè)系統(tǒng)的工作狀態(tài)及設(shè)備參數(shù);