蓄熱氧化RTO（Regenerative Thermal Oxidizer），是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs ）在氧化焚燒室氧化分解成CO2和H2O，凈化效率95%-99%；氧化焚燒后的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)特制的多孔陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，熱回收效率可達(dá)到95%，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。
RTO設(shè)備中的蓄熱室，是一種陶瓷蓄熱體的換熱器，冷熱兩種氣體通過陶瓷蓄熱體換熱，要處理的有機(jī)廢氣從下至上流經(jīng)蓄熱體，幾乎可以加熱到燃燒室溫度，燃燒室通過燃燒器將有機(jī)廢氣加熱至*氧化所需要的反應(yīng)溫度，然后，高溫潔凈氣體自上而下通過蓄熱體，并將其熱量傳遞給蓄熱體。
RTO燃燒器選用比例調(diào)節(jié)式，調(diào)節(jié)比≥30:1；燃燒器閥組系統(tǒng)配有主關(guān)斷閥、過濾器、穩(wěn)壓閥、調(diào)壓前后的壓力表、緊急切斷閥、內(nèi)漏檢測器、高低壓開關(guān)、手動球閥、天然氣流量自動控制調(diào)節(jié)閥、空氣/燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)及模塊支架；點火管路包含穩(wěn)壓閥、兩個點火電磁閥、壓力表、手動球閥等；燃燒系統(tǒng)為自動控制系統(tǒng)，保證裝置的安全運(yùn)行，設(shè)有緊急警報與停機(jī)、吹掃等功能。
RTO適用工況：
?成分復(fù)雜、不具備回收價值，難以重復(fù)利用的有機(jī)廢氣
?風(fēng)量：1000-1000000Nm³/h
?1000mg/m³＜濃度＜1/4LEL
RTO優(yōu)點：
?對工況要求低，幾乎可以處理所有含有有機(jī)組分的廢氣
?處理有機(jī)廢氣流量的操作彈性大（20-120%）
?可以適應(yīng)廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動
?有機(jī)組分去除率大于98%；熱回收效率大于95%
?PLC自動燃燒控制，自動化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)工作量少， 安全可靠性高，操作安全
?在合適的廢氣有機(jī)組分濃度下可實現(xiàn)自供熱操作，無需補(bǔ)充燃料
?裝置壓力損失小（＜3000Pa）
?有機(jī)物沉淀可周期性清除，蓄熱體可更換
?裝置使用壽命長
旋轉(zhuǎn)RTO
經(jīng)過沸石分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮的高濃度有機(jī)廢氣，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)RTO的進(jìn)風(fēng)管道，隨著旋轉(zhuǎn)閥門的轉(zhuǎn)動，廢氣經(jīng)過蓄熱體區(qū)域和燃燒室，進(jìn)行預(yù)熱、燃燒放熱、降溫過程，處理達(dá)標(biāo)后排放大氣中。
陶瓷蓄熱體（熱回收室）分為12個區(qū)，通過旋轉(zhuǎn)閥門不停的轉(zhuǎn)動把有機(jī)廢氣導(dǎo)入氣體分配室，不斷切換進(jìn)氣、吹掃、出氣的過程，每個蓄熱區(qū)域依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃階段，周而復(fù)始，連續(xù)工作。
床式RTO
經(jīng)過沸石分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮的高濃度有機(jī)廢氣，進(jìn)入床式RTO的進(jìn)風(fēng)管道，通過蓄熱體進(jìn)入燃燒室，在燃燒室中，燃燒器燃燒燃料放熱，使廢氣升至設(shè)定的氧化溫度760℃，廢氣中的有機(jī)化合物被分解成水蒸汽和二氧化碳。由于廢氣經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱，廢氣氧化也釋放一定的熱量，所以燃燒器燃料的用量較少。燃燒室有兩個作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣充分氧化。
在兩床RTO產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，經(jīng)過升級換代，兩床RTO現(xiàn)升級為多床式；床式RTO是通過閥門的開關(guān)來切換氣體流向，兩床RTO沒有吹掃區(qū)，三床RTO一進(jìn)一出一吹掃，五床RTO的運(yùn)行原理與三床RTO類似，五個蓄熱室為二進(jìn)二出一吹掃。
